ГОСТ 12766.5-90

Группа В34

                          М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                        С Т А Н Д А Р Т

                                ЛЕНТА ПЛЮЩЕНАЯ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
                                С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ

                                                      Технические условия                                        ГОСТ
                                                                                                              12766.5 -9 0
                                    Flattened strip o f high electric resistance precision alloys.
                                                           Specifications

                          MKC 77.140.50
                          ОКП 12 3600

                                                                                                             Дата введения 01,01.91


                               Настоящий стандарт распространяется на плющеную ленту из прецизионных сплапои с высоким
                          электрическим сопрот падением, предназначенную для изготоатения нагревательных элементов и эле­
                          ментов сопротивления.

                                                              1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                               1.1. Плющеная лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
                               1.1.1. Ленту' подразделяют:
                               по допустимому отклонению электрического сопротиатения I м ленты:
                               обычного качества—1;
                               повышенного качества — ПК:
                               по нормируемым показателям:
                               с нормированным относительным удлинением — А:
                               без нормирования относительного удлинения.
                               1.2. Основные параметры и размеры
                               1.2.1. Плюшеную ленту изготоатяют из сплавов марок Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80, Х20Н80-Н
                          толщиной 0.1 —1,0 мм. шириной 0,5—5.0 мм.
                               1.2.2. Размеры и предельные отклонения плющеной ленты должны соответствовать ГОСТ 10234.
                          Предельные отклонения по толщине должны быть двусторонними симметричными с полем допуска,
                          равным нормам ГОСТ 10234. нормальной точности по толщине. Предельные отклонения по ширине по
                          ГОСТ 10234 для нормальной точности.
                               1.2.3. Серповндность ленты не должна превышать 15 мм на 1 м. Нормы факультативны до 01.01.96.
                          Определение обязательно.
                               Примеры          условных             обозначений
                               Лента плющеная толщиной 0,3 мм шириной 2,5 мм, обычного качества из сплава марки Х15Н60:
                                                        Лепта па. 0,3 -2 ,5 - 1 - XI5H 60 ГОСТ 12766.5-90
                              То же, толщиной 0.2 мм ширимой 1.0 мм повышенного качества с нормированным относитель­
                          ным удлинением из сплава марки Х20Н80-Н:
                                                   Лепта гы. 0 , 2 - 1 , 0 - П К - А - Х20Н80-Н ГОСТ 12766.5-90
                               (Измененная редакция, Изм. № 1).
                               1.3. Характеристики
                               1.3.1. Ленту изготовляют в мягком термически обработанном состоянии.
                               1.3.2. Химический состав сплавов марок Х15Н60. Х15Н60-Н, Х20Н80. Х20Н80-Н должен соот­
                          ветствовать ГОСТ 10994.



                          Издание официальное                                                               Перепечатка воспрещена
                               ★

                                                                                  86



купить кружево в москве

ГОСТ 12766.5-90 С. 2

      1.3.3. Номинальное удельное электрическое сопротивление для плющеной ленты изсатавов Х15Н60,
Х15Н60-Н - 1,18 мкОм • м, из сплавов Х20Н80, Х20Н80-Н - 1,17 мкОм • м.
     П р и м е ч а н и е . Нормы нс являются браковочным признаком до 01.01.96. Определение обязательно.
     (Измененная редакция, Изм. № I).
      1.3.4. Допустимое отклонение от номинального значения удельного электрического сопротивле­
ния не должно превышать ±5%.
      1.3.5. Допускаемое отклонение от номинального значения электрического сопротивления 1 м
ленты не должно превышать 10 % для ленты повышенного качества и 14 % для ленты обычного
качества.
      1.3.6. Разброс электрического сопротивления I м ленты в пределах катушки (оправки) не должен
превышать 4 %.
      1.3.7. Живучесть по методу Г сплавов марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н при температурах испытания
1150‘С и 1200‘С должна быть не менее 150 и 160 ч соответственно.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).
     1.3.8. (Исключен, Изм. № 2).
      1.3.9. Поверхность плющеной ленты должна быть без плен, трешин и окалины; допускаются
дефекты в виде забоин, отпечатков, рисок, царапин и отдельных мелких плен, не выводящих ленту за
предельные отклонения по толщине.
     Поверхность должна быть темно-серой, серой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов
побежалости. По требованию потребителя поверхность ленты должна соответствовать образцам, согла­
сованным в установленном порядке.
      1.3.10. Состояние кромок плющеной ленты должно соответствовать ГОСТ 10234.
      1.3.11. По требованию потребителя ленту изготовляют с относительным удлинением не менее
20 %.
      1.3.12. Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в за­
висимости от температуры приведены в приложении 1: физические, механические свойства сплавов и
максимальная рабочая сила, температура приведены в приложениях 4—6 ГОСТ 12766.1.
      1.4. Маркировка
      1.4.1. Маркировка — по ГОСТ 7566.
      1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
      1.5. Упаковка
      1.5.1. Упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
      1.5.1.1. Катушки или оправки должны быть завернуты вбумагу по ГОСТ9569. ГОСТ 16711 или
ГОСТ 8828, уложены плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991, выложенные изнутри
водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или другой нормативно-технической документации. До­
пускается упаковка в бочки, контейнеры или другую металлическую тару по нормативно-технической
документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 6247, ГОСТ 15102. ГОСТ 18477,
ГОСТ 26155.
     Между рядами катушек прокладывают картон по ГОСТ 7376 или другой нормативно-техничес­
кой документации.
     Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
     1.5.1.2. Плюшеная лента должна быть намотана на катушки или оправки неперепутаннымн ряда­
ми и обеспечивать свободное сматывание.
     Допускается намотка на катушку или оправку не более трех отрезков одной партии. Отрезки
должны быть отделены прокладками, предохраняющими ленту от перепутывания.

                                               2. ПРИЕМКА

     2.1. Ленту принимают партиями.
     Партия должна состоять из металла одной плавки, одного размера и должна быть оформлена
документом о качестве, содержащим:
     товарный знак или наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя,
     условное обозначение;
     результаты испытаний;
     химический состав сплава.
                                                   87

С. 3 ГОСТ 12766.5-90

     2.2. Для определения качества плющеной ленты от партии отбирают для контроля размеров и
качества поверхности — 100 % продукции для контроля разброса электрического сопротивления 1 м в
пределах одной катушки (оправки) — одну катушку (оправку);
     дтя контроля удельного электрического сопротивления один моток (катушку, оправку);
     для контроля относительного удлинения, электрического сопротивления 1 м и серповидности —
три катушки (оправки);
     для контроля химического состава — одну пробу от плавки;
     дтя контроля живучести — одну пробу массой, достаточной дтя изготовления не менее 5 м
проволоки диаметром 0.8 мм;
     2.3. Контроль разброса электрического сопротивления I м в пределах одной катушки (оправки) и
серповидности изготовитель проводит периодически не реже одного раза в год.
     2.4. Химический состав сплава удостоверяется документом о качестве, выданном предприятием,
выплавляющим металл.
     2.5. Проверку живучести по методу Г проводят периодически, но не реже одного раза в год.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).
     2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю
повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

                                      3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     3.1. Отбор проб дтя химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
     Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348, ГОСТ 12350. ГОСТ
12352, ГОСТ 12356. ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 или другими методами,
обеспечивающими требуему ю точность анализа.
     3.2. Размеры плющеной ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или другими инструмента­
ми, обеспечивающими необходимую точность измерения.
     3.3. Серповидность I м ленты определяют по ГОСТ 26877.
     Допускается измерять серповидность ленты толщиной 0.3 мм и менее и шириной 2,0 мм и менее
на образцах длиной 100 мм, при этом серповидность должна быть не более 3.0 мм.
     3.4. Качество поверхности проверяют визуально.
      При необходимости глубину дефектов определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждач­
ной бумагой до полного удаления дефекта с последующим сравнительным измерением в зачищенном
и незачишенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой глубину дефекта
определяют металлографическим методом.
     3.5. Электрическое сопротивление I м ленты и проволоки перед плющением определяют по
ГОСТ 7229 с использованием приборов класса точности не хуже 0,05.
      Номинальное значение электрического сопротивления 1 м ленты (RM4) Ом, вычисляют по
формуле

                                                •'н е м


где Риом — номинальное значение удельного электрического сопротивления плющеной ленты,
             мкОм • м;
         L — длина образца, м;
    .S1101i — номинальное значение площади поперечного сечения плющеной лепты, определенной в
             соответствии с ГОСТ 10234, м*.
       3.6. Для определения разброса электрического сопротивления I м в пределах катушки (оправки)
измеряют электрическое сопротивление 1 м ленты в начале и конце катушки (оправки) и разницу
между ними относят к среднеарифметическому из полученных значений.
       3.7. Удельное электрическое сопротивление плющеной ленты (р) мкОм • м. вычисляют по фор­
муле
                                            р= 1о1ж .
                                            н     L '
где R — фактическое электрическое сопротивление 1 м плющеной ленты. Ом;

ГОСТ 12766.5-90 С. 4

     S — фактическая площадь поперечного сечения плющеной ленты, м2;
     L — длина образца плющеной ленты, м.
     Допускается определять удельное электрическое сопротивление на проволоке перед плющением в
термически обработанном состоянии по методике ГОСТ 12766.1.
     3.8. Относительное удлинение определяют по ГОСТ 11701, на образцах с расчетной длиной
50 мм.
     3.9. Определение живучести проводят по ГОСТ 2419. методом Г до перегорания.
     (Измененная редакция, Изм. 2).
     3.10. Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждой отобранной
катушки (оправки).

                              4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     4.1. Транспортирование по ГОСТ 7566 с дополнениями.
      4.1.1. Транспортирование должно проводиться транспортом всех видов в крытых транспорных
средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и
техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сооб­
щения СССР.
     4.1.2. Условия хранения сроком до 1 мес. — ЗЖЗ по ГОСТ 15150, сроком более I мес. — 1Л по
ГОСТ 15150.
     4.1.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводить укрупнение
грузовых мест в соответствии с ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.

                                   5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблю­
дении требовании условий хранения.
     Гарантийный срок хранения — 3 года с момента изготовления.




IJ- IXJfc                                       S9