Межгосударственный стандарт
ГОСТ 12766.3-90
Сплавы калиброванные прецизионные с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия
Precision gauged alloys of high electric resistance. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В32
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СПЛАВЫ КАЛИБРОВАННЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ
С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ
Технические условия ГОСТ
12766.3 -9 0
Precision gauged alloys of high electric resistance.
Specifications
МКС 77.0S0.20
ОКП II 4100
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на круглые калиброванные прецизионные сплавы с высо
ким электрическим сопротивлением, предназначенные для изготовления нагревательных элементов.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сплавы калиброванные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта.
1.1.1. Сплавы подразделяют:
обычного качества — I;
повышенного качества — ПК.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Калиброванные сплавы изготовляют диаметром 8,0—10,0 мм из сплавов марок Х15Н60-Н,
Х20Н80-Н. ХН20ЮС, ХН70Ю-Н. диаметром 7,0-10,0 мм из сплавов марок Х15Ю5. Х23Ю5, Х23Ю5Т:
диаметром 6,0—10,0 мм из сплава марки Х27Ю5Т.
1.2.2. Диаметры и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать ГОСТ 7417,
квалитет hi 2.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я сплава калиброванного диаметра 9 мм
обычного качества марки Х15Ю5:
Круг 9 - 1-Х15Ю5 ГОСТ 12766.3-90
1.3. Характеристики
1.3.1. Химический состав сплавов марок Х15Ю5. Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, XI5H60-H.
Х20Н80-Н. ХН70Ю-Н, ХН20ЮС должны соответствовать ГОСТ 10994.
1.3.2. Калиброванные сплавы изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По
согласованию с потребителем допускается изготовлять с травленой поверхностью.
1.3.3. Удельное электрическое сопротиатеиие сплавов в мягком термически обработанном состоя
нии должно соответствоватьнормам. приведенным в табл. 1.
Та бл иu а 1
Марка сплина Удельное ллеюрическое сопротивление. мкОм м
Х15Ю5 1,24-1,34
Х23Ю5 1.30-1.40
Х23Ю5Т 1,34-1.45
Х27Ю5Т 1,37-1.47
Х15Н60-Н 1.07-1,18
X20HS0-H 1.07-1,1S
X1120ЮС 0,99-1,07
ХН70Ю-Н 1,25-1,35
Приме ча ния :
1. Нормы для сплавов марок ХН20ЮС м ХН70Ю-Н не являются браковочным признаком до 01.01.97.
2. Номинальные значения удельного электрического сопротивления приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
71
строительство под ключ2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 12766.3-90
1.3.4. Допустимое отклонение от номинального значения электрического сопротивления I м не
должно превышать (+7) — (-3 ) % для сплавов повышенного качества и (+8) — (-4 ) % — для
сплавов обычного качества. Номинальное электрическое сопротивление I м приведено в приложении 2.
1.3.5. Разброс электрического сопротивления 1 м в пределах мотка не должен превышать 4 %.
1.3.6. Живучесть сплавов, испытанная по методу Г. должен соответствовать нормам, приведен
ным в табл. 2.
Таблица 2
Марка сплава Teuncpaivpa испытаний. СС Живучесть*, ч. ие менее
Х15Ю5 1150 120
Х23Ю5 1250 80
Х23Ю5Т 1300 70
Х27Ю5Т 1300 80
XI5H60-H 1150 150
Х20Н80-М 1200 160
ХН20ЮС 1150 100
ХН70Ю-Н 1200 100
* Живучесть сплавов марок ХН70Ю-Н и ХН20ЮС нс является браконочным признаком до накопления
статистических данных. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.7. (Исключен, Изм. .\е 1).
1.3.8. Поверхность калиброванных сплавов должна быть без трещин. Допускаются дефекты в виде
царапин, рисок, отпечатков, закатов, рванин глубиной, не превышающей 0,15 мм. Поверхность долж
на быть темно-серой, серой или покрыта топкой окисной пленкой цветов побежалости.
По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности должно соответствовать
образцам, согласованным в установленном порядке.
1.3.9. Относительное удлинение калиброванных сплавов в мягком термически обработанном
состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
Т а б л и ц а 4*
Марка сплава Относительное удлинение о №. %. не менее
Х15Ю5 16
Х23Ю5, Х23Ю5Т 12
Х27Ю5Т 10
Х15Н60-Н. Х20Н80-Н. ХН20ЮС 20
ХН70Ю-Н 14
1.3.10. Масса одного мотка должна быть не менее 40 кг. В партии допускаются мотки массой не
менее 10,0 кг в количестве не более 15 % от партии.
1.3.11. Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в за
висимости от температуры и ориентировочный срок службы приведены в приложениях 3 и 4; физи
ческие и механические свойства сплавов, максимальная рабочая температура — в приложениях 4—6
ГОСТ 12766.1.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка—по ГОСТ 7566.
1.5. Упаковка
1.5.1. Упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
1.5.1.1. Калиброванные сплавы должны быть в мотках. Моток доджем состоять из одного отрезка.
1.5.1.2. Мотки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по
ГОСТ 8828. ГОСТ 9569, ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и в пленку
* Табл. 3. (Исключена. Изм. № 1).
723
Страница 3
ГОСТ 1 2 7 6 6 .3 -9 0 С. 3
по ГОСТ 10354. ГОСТ 16272 или другой нормативно-технической документации или тарное холсто
прошивное полотно по ГОСТ 14253. нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной
промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документа
ции, за исключением упаковочных тканей из натуральных волокон.
Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-
технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разма
тывания.
Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.
1.5.1.3. Для предохранения от коррозии калиброванных сплавов на железохромистой основе до
пускается применять промасливание индустриальными маслами И-20А и И-40Ас ингибиторами.
1.5.1.4. Масса грузового места не должна превышать:
80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;
1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.
2. ПРИЕМКА
2.1. Калиброванные сплавы принимаются партиями. Партия должна состоять из металла одной
плавки и одного диаметра и должна бытъофорхзлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование, или наименование и товарный знак предприятия-изготовите
ля;
условное обозначение калиброванных сплавов;
массу нетто партии:
результаты испытаний*;
химический состав сплава.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.2. Для проверки качества сплавов от партии отбирают:
для контроля химического состава — одну пробу от плавки;
для контроля размеров, качества поверхности и массы — 100 % мотков;
для определения удельного электрического сопротивления, электрического сопротиатения 1 м и
относительного удлинения — три мотка:
для контроля разброса электрического сопротивления 1 м в пределах мотка — один моток;
для контроля живучести — одну пробу массой, достаточной для нзготоатения не менее 5 м
проволоки диаметром 0,8 мм.
2.3. Контроль разброса электрического сопротивления I м в пределах одного мотка изготовитель
проводит периодически, но не реже одного раза в год.
2.4. Живучесть калиброванных сплавов удостоверяется поданным документа о качестве, выдан
ного предприятием, изготоаляюшим проволоку, по результатам испытаний других плавок одного
цикла выплавки.
Допускается заводу-изготовителю калиброванных сплавов тиражировать живучесть стабиль
ностью технологии нзготоатения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве, выданном предприятием,
выплаатяюшим металл.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю
повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ
12352, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12364. ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 или другими методами,
обеспечивающими требуемую точность анализа.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
* В документе о качестве в строке «результаты испытаний живучести* записывают «завод гарантирует».
ю- 1 я ь 734
Страница 4
С. 4 ГОСТ 12766.3-90
3.2. Диаметр и форму калиброванных сплавов проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166. микро
метром по ГОСТ 6507 или скобами по ГОСТ 2216 в двух взаимно перпендикулярных направлениях
одного сечения не менее чем в трех местах.
3.3. Качество поверхности проверяют визуально. При необходимости глубину дефекта определяют
глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470 или другим инструментом, обеспечивающим необхо
димую точность, или зачисткой до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или
напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачишенном местах.
3.4. Электрическое сопротивление I м калиброванных сплавов определяют по ГОСТ 7229 с
использованием приборов класса точности не ниже 0.05.
3.5. Массу мотка определяют на весах с абсолютной погрешностью не ниже I кг.
3.6. Удельное электрическое сопротивление (р). мкОм м, вычисляют по формуле
10bR S
z— •
где R — электрическое сопротивление образца. Ом;
S — площадь поперечного сечения, м-;
L — длина образца, м.
3.7. Относительное удлинение определяют по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной
200 мм.
3.S. Для определения разброса электрического сопротивления 1 м в пределах мотка измеряют
электрическое сопротивление 1 м в начале и конце мотка, разницу между ними относят к среднеариф
метическому из полученных значений и умножают на 100.
3.9. Живучесть сплавов определяют по ГОСТ 2419 методом Г до перегорания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.10. Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного
мотка.
4. ТРАНСПОРТИРОВАН И Е И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.1.1. Транспортирование калиброванных сплавов должно проводиться транспортом всех видов в
укрытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденны
ми Министерством путей сообщения СССР.
Допускается транспортирование на открытом подвижном составе.
4.1.2. Условия хранения калиброванных сплавов сроком до 1 мес. ЗЖЗ по ГОСТ 15150. на срок
более 1 мес — 1Л по ГОСТ 15150.
4.1.3. При транспортировании двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводится
укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 24597.
Средства пакетирования (увязка в связки) — по ГОСТ 7566.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при
соблюдении требований условий хранения.
Гарантийный срок хранения — три года с момента изготовления для сплавов марок ХН20ЮС,
XI5H60-H. Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н и два года с момента изготовления для сплавов марок Х15Ю5,
Х23Ю5. Х23Ю5Т, Х27Ю5Т.
74Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.