Межгосударственный стандарт
ГОСТ 12766.2-90
Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия
Strip of high electric resistance precision alloys. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В34
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ
Технические условия ГОСТ
12766.2 -9 0
Strip of high electric resistance precision alloys.
Specifications
МКС 77.140.50
ОКГ1 12 3500. 12 3600
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с
высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элемен
тов и элементов сопротивления.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.1.1. Ленту подразделяют:
по назначению из сплавов марок XI5105, Х23Ю5. Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:
дтя нагревательных элементов — Н;
дтя элементов сопротивления —С;
по нормируемым показателям:
без нормирования механических свойств — БМ;
с нормированием механических свойств — М;
по допускаемому отклонению электрического сопротивления I м ленты:
обычного качества -- I;
повышенного качества — ПК.
1.2. Основные параметры н размеры
1.2.1. Ленту в зависимости от марки сплава изготовляют предельными размерами, приведенными
в табл. I.
Таблица 1
Марка сплава Толщина, мм Ширина, мм
Х15Ю5
Х23Ю5
0,2—3.2 6 -8 0
Х23Ю5Т
Х27Ю5Т
Х15Н60
XI5H60-M 0.1-3.2 6-250
Х20Н80-Н
Х20ЮС 0.1-3.2 6 -8 0
1.2.2. Ленту изготовляют с обрезной кромкой шириной 6; 8; 10; 12; 14; 15; 16; 18; 20; 25; 30; 32;
36; 40; 45; 50; 60; 80; 100; 150; 200; 250 мм.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
64
воротник стойка2
Страница 2
ГОСТ 12766.2-90 С. 2
1.2.3. Размеры и предельные отклонения должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
П редельное отклон ен ие
П редельное
по ш ирине при ш ирине лен ты , мм Ш прима
отклонение Д лина, м.
Толщ ина л е т ы . мм ленты ,
по год ш и н е, НО 101) К Л И Ч . с и . 100 м м не м енее
мм
н е более
0.10:0.15 ±0.010 -0.3 -0,5 6-200 40
0.20; 0.22:0.25 ±0.015 -0.3 -0,5 6-250 40
0,28; 0.30; 0.32; 0.35:0.36; 0.40 ±0.020 -0.3 -0,5 6-250 40
0.45; 0.50 ±0.025 -0.3 -0,5 6-250 40
0.55:0.60; 0,70 ±0.030 6-250
0.80: 0.90 ±0.035 -0,4 -0,6
1,0 ±0.045
U : 1.2 ±0.045 20
1.4: 1,5 ±0.055 -0,5 -0,7 10-250
1,6: 1,8; 2.0 ±0.065
2.2 ±0.065
2,5; 2,8; 3.0; 3.2 ±0.080 -0.6 - 20-80 10
П р и м с ч а н и я:
1. В партии допускается наличие отрезков ленты длиной нс менее половины, приведенной в табл. 2, в
количестве не более 5 % (по массе).
2. Допускается изготовление ленты со сварными швами.
1.2.4. Серповидность ленты на I м длины не должна превышать:
10 мм — для ленты шириной менее 20 мм;
5 мм — для ленты шириной 20—50 мм;
3 мм — для ленты шириной более 50 мм.
П р и м е р у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й ленты толщиной 1,5 мм, шириной 20 мм,
обычного качества, без нормирования механических свойств из сплава марки Х23Ю5Т для нагрева
тельных элементов:
Лента 1,5 -2 0 - / - Б Ы -Х 23Ю 5Т-Н ГОСТ 12766.2-90
1.3. Характеристики
1.3.1. Ленту- изготовляют из сплава марок Х15Ю5. Х23Ю5, Х27Ю5Т. Х23Ю5Т. Х15Н60.
Х15Н60-Н. Х20Н80-Н, ХН20ЮС с химическим составом по ГОСТ 10994.
1.3.2. Ленту толщиной 0,2 мм и более изготовляют в мягком термически обработанном состоя
нии, толщиной менее 0,2 мм — в нагартованном состоянии. По согласованию изготовителя с пот
ребителем допускается изготовлять ленту с травленой поверхностью.
1.3.3. Допустимое отклонение электрического сопротивления 1 м ленты от номинального не
должно превышать ±5 % —для ленты, повышенного качества и ±7 % — для ленты обычного качества.
1.3.4. Разброс электрического сопротивления ленты в пределах одного рулона (катушки, оправ
ки) не должен превышать 4 %.
1.3.5. Удельное электрическое сопротивление ленты в мягком термически обработанном состоя
нии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
У дельное электри ческое У дельное электри ческое
М арка сп лавов М арка сп лавов
соп ротивлени е. м кО м • м сопротивление. м кО м • м
Х15Ю5 1,24-1,34 Х15Н60. Х15Н60-Н 1.05-1.16
Х23Ю.5 1,30-1.40 Х20Н80-Н 1.06-1,17
Х23Ю5Т 1,34-1.45 ХН20ЮС 0.99-1.07
Х27Ю5Т 1.37-1.45
Примечания:
1. (Исключено. И м . № 1).
2. Номинальное удельное электрическое сопротивление приведено в приложении 1.
9 -1 X 3 6 653
Страница 3
С. 3 ГОСТ 12766.2-90
1.3.6. Живучесть сплавов, предназначенных для нагревательных элементов, испытанная по мето
ду Г. должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
М арка сплава Т ем пература и с п ы т а н и я . 'С Ж ивучесть, ч. н е м енее
Х15Ю5 1150 120
Х23Ю5 1250 80
Х23Ю5Т 1300 70
Х27Ю5Т 1300 80
XI5H60-H 1150 150
Х20Н80-Н 1200 160
ХН20ЮС 1150 100
1.3.5. 1.36.6. (Измененная редакция. Изм. № 1).
1.3.7. (Исключен, Изм. .\е 1).
1.3.8. Поверхность ленты должна быть без надрывов, плен, трещин и окалины. Допускаются
забоины, отпечатки, риски, царапины и отдельные мелкие плены, не выводящие ленту за предельные
отклонения по толщине. Поверхность должна быть темной, темно-серой, серой или покрыта тонкой
окисной пленкой цветов побежалости. По требованию потребителя качество поверхности ленты долж
но соответствовать образцам, согласованным в установленном порядке.
1.3.9. На кромках ленты допускаются неровности и другие дефекты, не выводящие ленту за
предельные отклонения по ширине, и заусенцы размером не более суммы предельных отклонений по
толщине.
1.3.10. Лента при испытании на изгиб до параллельности сторон нс должна иметь трещин и
расслоений в месте изгиба.
1.3.11. По требованию потребителя механические свойства ленты толщиной 0.2 мм и более в
состоянии поставки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.
Т а б л и и а 6*
В рем енное сопротивление р .'м р ы в у
М арка сплава О тносительное удлинение 6, % .
я в> • Н / ы м 1 ( к т с / м м г >. н с б о л е е нс м енее
Х15Ю5 736(75) ■б
Х23Ю5 736(75) 14
Х23Ю5Т 765(78) 12
Х27Ю5Т 785(80) 10
Х15Н60. Х15Н60-Н, Х20Н80-Н 834 (85) 20
ХН20ЮС 736(75) 25
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.3.12. Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в
зависимости от температуры приведены в приложении 2; максимальная рабочая температура, фи
зические и механические свойства сплавов — в приложениях 4—6 ГОСТ 12766.1.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка — по ГОСТ 7566.
1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
1.5. Упаковка
1.5.1. Упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
1.5.1.1. .Пента толщиной 0,2 мм и более должна быть смотана в рулоны. Ленту толщиной менее
0,2 мм наматывают на катушки, оправки. Рулон, катушка, оправка должны состоять из одного отрезка
ленты. Допускается в рулоне, катушке, оправке не более четырех отрезков ленты с указанием их
количества в документе о качестве. Отрезки должны быть разделены прокладками.
1.5.1.2. Лента толщиной менее 0,5 мм в рулонах, на кату шках или оправках должна быть обернута
в один или более слоев бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 9569 или ГОСТ 103% и уложена плотными
рядами в ящики типов I и И по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации.
* Табл. 5. (Исключена, Изм. № 1).
664
Страница 4
ГОСТ 12766.2-90 С. 4
1.5.1.3. Рулоны ленты толщиной 0.5 мм и более упаковывают в один или более слоев бумаги по
ГОСТ 8828. ГОСТ 9569 или ГОСТ 103% и пленку по ГОСТ 10354. ГОСТ 16272 или в тарное холсто-
прошивное полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды
упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумаж
ных и льняных тканей.
Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-
технической документации или лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009. или другой нормативно-техни
ческой документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.
Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.
1.5.1.4. Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах, при этом рулоны должны
быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической доку
ментации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560. ГОСТ 6009 или
другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282 или другой норматив
но-технической документации не менее чем в трех местах.
1.5.1.5. По согласованию изготовителя с потребителем ленту толщиной 0,6 мм и более допускает
ся транспортировать без обертывания бу магой на поддонах по нормативно-технической документации,
разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 9078, ГОСТ 9570 с увязкой стопы в четырех
местах за поддон и с затяжкой в замок.
1.5.1.6. Для предохранения ленты на железо-хромистой основе от коррозии допускается приме
нять нейтральную смазку по ГОСТ 20799.
1.5.1.7. Масса грузового места не должна превышать:
80 кг — при ручной погрузке и разгрузке:
1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.
1.5.1.8. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1240 840 1350 мм.
2. ПРИЕМКА
2.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки и одного
размера и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты;
массу нетто партии;
результаты испытаний*;
химический состав сплава.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Для проверки качества ленты от партии отбирают:
для контроля размеров, качества поверхности — 100 % рулонов (катушек, оправок);
для контроля серповидности — 3 % рулонов (катушек, оправок), но не менее трех;
для контроля химического состава — одну пробу от плавки;
для контроля живучести — одну пробу массой, достаточной для — изготовления не менее 5 м
проволоки диаметром 0.8 мм;
для контроля удельного электрического сопротивления, электрического сопротивления 1 м. ме
ханических свойств и ленты на изгиб —три рулона (катушки, оправки);
для контроля разброса электрического сопротивления 1мвпределах рулона (катушки, оправ
ки) — один рулон (катушка, оправка).
2.3. Контроль разброса электрического сопротидтения в пределах одного мотка изготовитель про
водит периодически, но не реже одного раза в год.
2.4. Живучесть сплавов удостоверяется по данным документа о качестве, выданного предприя
тием, выплавляющим металл, по результатам испытаний других плавок одного цикла выплавки.
2.5. Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве, выданном предприятием,
выплавляющим металл.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю
повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
* В документе о качестве и строке «результаты испытаний живучести* записывают «соответствует».
Заводу-изготовителю допускается живучесть нс контролировать.
•»* 67Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.