ГОСТ 12503-75

ГОСТ 12503—75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ

МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

Москва
Стандартинформ
2009

ГОСТ 12503—75

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Голиков, Н.Н. Тимошенко, В.Ф. Змитрук, 3.В. Шишканова, И.А. Балакина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 22.08.75 № 2281

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12503—67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана cous Номер пункта

ГОСТ 23829—85 Вводная часть

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стан-

дартизации, метрологин и сертификации (ИУС 2—93)

6. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 2—88)

Редактор М.В. Тазанова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор А.С. Черноусова
Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Подписано в печать 01.10.2009. — Формат 60541/. Бумага офсетная. Гарнитура Тайме. — Печаль офсетная.
Yes. печ. я. 0.47. — Yeoman л. 0,35. — Тираж 82 экз Зак. 591.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ.. 123995 Москва. Гранатный пер., 4.
www.gostinfo. info gostinfo.ru
Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тии. «Московский печатник». 105062 Москва, Лялин пер. 6

Tpynna B09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ
Методы ультразвукового контроля. гост
Общие требования 12503—75
STELL

Methods of ultrasonil conteol.
General requirements

MKC 77.080.20
OKCTY 1709

Дата введения 01.01.78

Настоящий станларт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу,
прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. поковки и отливки из углеродистых, леги-
рованных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам
ультразвукового контроля.

По соглашению изготовителя и потребителя указанные методы контроля могут быть распрос-
транены на продукцию других видов.

К методам ультразвукового контроля относятся: эхо-метод, теневой, зеркально-теневой,
эхо-сквозной и различные их модификации и сочетания.

Данные методы контроля служат для выявления нарушений сплошности металла — раковин,
трещин, грубых шлаковых включений, флокенов, заворотов корочки, расслоений и поверхностных
дефектов (плен, закатов и др.), лежащих в пределах чувствительности методов.

Возбуждение колебаний в контролируемом объекте может осуществляться контактным, им-
мерсионным, струйным, щелевым или бесконтактным способами.

Ультразвуковой контроль может осуществляться при помощи продольных, поперечных, по-
верхностных и нормальных волн.

Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержден-
ным в установленном порядке контрольным образцам или по АРД- диаграммам. Чувствительность
контроля при теневом и зеркально-теневом методах устанавливается в нормативно-технической до-
кументации по величине ослабления амплитуды прошедшего или донного сигналов.

При эхо-сквозном методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амплиту-
ды эхо-импульсов от несплошностей, отсчитываемым от начального уровня, в Ab.

Форма и размеры применяемых контрольных образцов, а также диаметр или площадь искус-
ственных отражателей и их расстояние от преобразователей указываются в соответствующих стан-
дартах и технических условиях на контролируемую продукцию или в методике проведения контро-
ля.

Термины и определения — по ГОСТ 23829.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБОРУДОВАНИЕ

1-1. Для ультразвукового контроля могут применяться любые дефектоскопы и установки с
техническими характеристиками, обеспечивающими выявление несплошностей металла, указан-
ных в стандартах или технических условиях на продукцию.

Из:

е официальное Перепечатка воспрещена
*

© Издательство стандартов, 1975
© СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

С. 2 ГОСТ 12503—75

Дефектоскопы и установки, а также контрольные образцы должны быть аттестованы, а их па-
раметры должны периодически проверяться в установленном порядке.

1.2. Ультразвуковые преобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в
контролируемый металл, а геометрические размеры пьезопластин и их частоты должны обеспечи-
вать необходимую чувствительность и разрушающую способность.

1.3. Основные параметры контроля (частота колебаний, чувствительность, «мертвая зона»),
тип и размеры преобразователей, схемы включения их и способ ввода в металл ультразвуковых ко-
лебаний должны соответствовать технической характеристике дефектоскопа.

1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № Г).

1.4. Радиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового кон-
троля должна предусматривать контроль стабильности акустического контакта.

2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

2.1. Поверхность металла должна соответствовать требованиям, установленным в норматив-
но-технической документации на контроль.

2.2. Способ относительного перемешения преобразователя и контролируемой поверхности
металла (вид сканирования и скорость сканирования) должен обеспечивать надежное выявление и
фиксацию дефектов, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.

2.3. Появление сигнала в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через ме-
талл ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.

2.4. Границы выявленных лефектных участков определяются положениями преобразователя
в момент, когда значение амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины, оговорен-
ной в соответствующих стандартах и технических условиях.

2.1—2.4. (Измененная релакция, Изм. № 1).

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Регистрация результатов автоматического контроля осуществляется записью на дефек-
тограммах после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах, а также с по-
мощью дефектоотметчика. При механизированном и ручном контроле отметка дефектов на металле
может осуществляться вручную.

3.2. Результаты контроля заносят в журнал, в котором указываются:

а) номер документа, по которому производится ультразвуковой контроль, и характеристики
контролируемого объекта;

6) тип дефектоскопа и установки:

в) тип преобразователя;

г) частота ультразвуковых колебаний;

д) тип и номер испытательного образца;

©) результат ультразвукового контроля — соответствие или несоответствие требованиям стан-
дартов или технических условий на продукцию;

ж) номер нормативно-технического документа, определяющего чувствительность контроля и
требования к сплошности.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Чувствительность контроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от на-
значения металла и указываются в нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).