ГОСТ 12501-67

ГОСТ 12501-67


                                 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т




                                                       ТРУБЫ
                                      МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ



                                                      Издание официальное




                                                                  2010




проектно изыскательские работы

УДК 669-462:620.175(083.74):006.354                                                                     Группа В62

М   Е   Ж   Г   О    С    У   Д   А   Р   С   Т   В   Е   Н   Н   Ы    Й           С Т А Н Д А Р Т


                                      ТРУБЫ

                    Метол испытания крутящим моментом                                           ГОСТ
                                                                                             12501-67
                         Tubes. Twisting moment test method

МКС 23.040.10
О КСТУ 1909

Постановлением Государственною комитета стандартов,            мер    и    измерительных     приборов СССР от
04.01.67 дата введения установлена
                                                                                          01.04.67
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартигании,
метрологии н сертификации (ИУС 11—95)


       Настоящий стандарт распространяется на стальные цельнокатаные, волоченые и сварные трубы и
устанавливает метод статических испытаний крутящим моментом для определения при температурах
1 5 -3 0 *Сследующих характеристик:
       а) момента предела упругости (условного);
       б) момента предела пропорциональности (условного):
       в) момента предела текучести (физического);
       г) момента предела текучести (условного);
       д) предельного крутящего момента.
        Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих
технические требования на стальные трубы.

                                   1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

      1.1. 11ри испытании стальных труб крутящим моментом предусматриваются следующие определе­
ния и обозначения:
      а) рабочая длина образца /, мм — часть образна между участками для захвата;
      б) расчетная длина образца /„, мм - участок образца, служащий для определения величин
деформаций;
      в) наружный диаметр трубы Д,, мм;
      г) толщина стенки трубы аи, мм;
      д) скручивающий момент Л/. Н м (кге • н), действующий на образец в данный момент;
      е) угод закручивания ф, в градусах — угол относительного поворота поперечных сечений на
концах расчетной длины;
      ж) остаточный сдвиг у - пластическая деформация образца после снятия приложенного скручи­
вающего момента.
      1.2.        Характеристики свойств стальных труб, определяемые при испытании крутящим моментом,
имеют следующие обозначения и определения:
      а)        момент предела упругости (условного) Л/од>5 Н м (кге н) — величина крутящего момента,
при котором образец получает остаточный сдвиг, равный 0,05 %.
      П р и м е ч а н и е . При наличии в стандартах или технических условиях на стальные трубы особых
указаний разрешается определять величину момента предела упругости (условного) с меньшими допусками
на величину остаточного сдвига (до 0.02 %). Величина использованного допуска должна быть указана в обозна­
чении. например Л/0л2; Л/Н(0 и г. д.
Издание официальное                                                                      Перепечатка воспрещена
            Издание <сентябри 2010 г.} с Изменением Л $ ’ / , утвержденным в мае 1986 г. (И УС 8—86).

                                                                              © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010
                                                       160

ГОСТ 12501-67 С. 2

     б) момент предела пропорциональности (условного) Л/п„, Н м кгс н - величина крутящего
момента, при котором отступление от линейной зависимости между моментом и углом закручивания
по поверхности образиа достигает такой величины, при которой тангенс угла, образуемого касатель­
ной к кривой деформации и осью моментов, превышает свое первоначальное значение на 50 %.
      Пр и м е ч а и и с. При наличии в стандартах или технических условиях на стальные трубы особых
указаний, разрешается определять величину момента предела пропорциональности Л/|1ц, Н м (кгс • н). при
ином допуске на увеличение указанного тангенса угла наклона касательной.
      Величина допуска в процентах должна быть указана в обозначении, например: А/.ш1Ц. Л/|ш2х и т. д.
     в) момент предела текучести (физического) Л/,. Н м (кгс и) - наименьшая величина крутя­
щего момента, при котором образен деформируется без заметного изменения нагрузки;
     г) момент предела текучести (условного) Мо г, Н м (кгс • к) — величина крутящего момента,
при котором образец получает остаточный сдвиг, равный 0,3 %.
      П р и м е ч а н и е . При наличии в стандартах или технических условиях на стальные трубы особых
указаний, разрешается определять величину момента условного предела текучести при иных допусках на вели­
чину остаточного сдвига. Величина используемого допуска должна быть указана в обозначении, например:
     Ми-
     д) предельный крутящий момент Л/ц, Н м (кгс • и) - величина крутящего момента, предше­
ствующая потере устойчивости трубы (смятию).

                               2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ

     2 .1. Я зя испытания труб крутящим моментом применяют отрезки труб полного сечения.
     2.2. Изготовление образцов путем отрезки труб необходимой мерной длины производят на метал­
лорежущем оборудовании.
     Необходимо принимать меры предосторожности против возможного изменения свойств металла
образцов вследствие нагрева или наклепа. Поверхности образцов (кроме торцов) механической обра­
ботке не подвергают.
     Острые заусенцы на торнах образцов, оставшиеся после отрезки, должны быть удалены запилов­
кой или обточкой.
     2.3. К испытаниям не допускают образцы, имеющие на поверхности рабочей части вмятины,
забоины и другие механические повреждения.
     2.4. Наружный диаметр образцов измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.
     2.5. Расчетная длина образцов соответствует базе применяемого тензометра и выдерживается с
погрешностью не более 1,0 мм.
     П р и м е ч а н и е . Применение расчетных длин менее 500 мм не рекомендуется.
     2.6. Общие размеры образцов устанавливают по черт. I.
     2.7. Я зя осуществления деформации скручивания в концы образцов (труб) платно вставляют
металлические пробки, предохраняющие образец от смятия при закреплении в захватах машины.




     2.8. Образны маркируют за пределами расчетной части.

                                                  161

С. 3 ГОСТ 12501-67

                           3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. В качестве испытательных машин допускается применять машины .тля кручения всех систем,
обеспечивающие:
     - точность показания величины крутящего момента ± I %,
     - плавность статического нагружения (без ударов и толчков);
     - надежное центрирование образна и отсутствие изгибающих нагрузок;
     - возможность приостановления >тагружения с точностью до одного наименьшего деления шкалы
силоизмерителя;
     - свободное продольное перемещение одного из захватов;
     - плавность разгрузки.
     3.2. При определении величин предельных моментов с помощью тензометров или торсиометров
цена деления последних не должна превышать 10'.

                4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ

     4.1. Величину крутящего моме»гга при испытании отсчитывают с точностью до одного наимень­
шего деления шкалы силоизмерителя.
     4.2. При определении величин предельных моментов испытываемых труб нагрузки должны со­
ставлять не менее 0.1 применяемой шкалы силоизмерителя, но не ниже 0,04 от максимальной нагрузки
испытательной машины.
     4.3. Момент предела упругости (условного) Л/„ 04 определяют с помощью тензометров или торси­
ометров следующим образом.
     Вычисляют величину остаточного сдвига (у) в градусах по формуле

                                                2 /о-К
                                          7     1,75-Д)1

где 4 - база тензометра, применяемого для измерения остаточной деформации сдвига (расчетная
        длина образца), мм;
   Д, - наружный диаметр трубы, мм:
   К - допуск на величину остаточного сдвига. %.
     Полученные значения округляют до 5 \
     На образец после закрепления его в захватах испытательной машины и нагружения крутящим
моментом, непревышающим 10% от ожидаемой величины момента предела упругости, устанавли­
вают тензометр.
     Затем образец нагружают моментом, составляющим 70 % от ожидаемого момента упругости, и
разгружают до начального момента. Следующие нагружения производят ступенями, соответствующи­
ми не более 10 % от ожидаемого предельного момента. После каждой ступени нагружения производят
разгрузку до начального момента с определением величины остаточного сдвига.
     Испытание прекращают, когда остаточный сдвиг достигнет или несколько превысит вычислен­
ную величину у.
     По результатам испытаний определяют величину момента, соответствующую установленному
остаточному сдвигу.
     В тех случаях, когда необходимо уточнить численное значение определяемой характеристики,
допускается использование линейной интерполяции.
     П р и м е р о п р е д е л е н и я м о м е н т а п р е д е л а у п р у г о с т и А/'0(И.
     Образец - труба 51x2,5 мм. начальная расчетная длина и база тензометра 750 мм. ожидаемый
момент предела упругости 2450—2548 Н • м (2 50-260 кгс • м).
     Величина остаточного сдвига равна

                                              2 х 750 ж 0.05
                                                               0 50'.
                                        7 “      1.75 х 51

                                                 162