ГОСТ 12422-78

ГОСТ 12422—78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ШЕЛКОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

B3 8—98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 677.37.066.001.4 : 006.354 Группа M99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ШЕЛКОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Методы испытаний гост
12422—78

Silk technical fabrics.
Test methods

OKCTY 8378

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на технические ткани, вырабатываемые по основе из
натурального шелка, шелковой пряжи и химических нитей, а по утку из всех видов текстильных
нитей и пряжи, и устанавливает методы определения:

- физико-механических показателей:

- линейных размеров;

- поверхностной плотности;

- плотности по основе и утку:

- разрывной нагрузки и удлинения при разрыве;
воздухопроницаемости
и дополнительно для тканей из натурального шелка физико-химических показателей:
‘устойчивости окрасок;
массовой доли жира и мыла;

= массовой доли золы;

- наличия железа;

- степени отварки.

Применение методов предусматривается в государственных стандартах и другой нормативно-
технической документации, устанавливающих технические требования на шелковые технические
ткани.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор точечных проб проводят по ГОСТ 20566 со следующим дополнением: для тканей,
контролируемых по каждому куску, пробы от любого места куска, но не ближе 3 м от края куска.
Оставшийся отрезок куска ткани должен соответствовать требованиям нормативно-технической
документации, устанавливающей минимальные размеры отрезов в составном куске.

{Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ

2.1. Длину и ширину куска ткани определяют по ГОСТ 3811 со следующими дополнениями:

- для тканей, контролируемых по каждому куску, ширину ткани определяют путем измерения
ее в пяти мест:

- за показатель ширины ткани для авиационной промышленности принимают показатель
отдельного измерения минимального значения.

Издание официальное Перепечатка воспрещена.

7 © Излательство стандартов, 1978

© ИПК Илзлательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 12422—78

2.2. Поверхностную плотность ткани определяют по ГОСТ 3811.
{Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПО ОСНОВЕ И УТКУ

3.1. Плотность ткани по основе и утку определяют по ГОСТ 3812 и по действующей норма-
тивно-технической документации. При возникновении разногласий испытания проводят по
ГОСТ 3812.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ
И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ

4.1. Разрывную нагрузку и удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 3813 со следующими
дополнениями.

4.1.1. При раскрое точечной пробы для определения разрывной нагрузки и удлинения неза-
висимо от ширины ткани и размеров элементарных проб необходимо пользоваться схемой, приве-
денной на чертеже.

569 й 400 Е.
52 фл
7
| 0,| веду [e_
Га t
9 ВЕ
Ss Г й
$
hg bd 4
| \ vs
t
Ширина ткани

{Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.1.2. Для тканей, контролируемых по каждому куску по физико-механическим показателям,
разрывную нагрузку определяют испытанием пяти элементарных проб по основе и пяти элементар-
ных проб по утку.

4.1.3. За показатель разрывной нагрузки технических тканей для авиационной промышлен-
ности принимают показатель отдельной элементарной пробы минимального значения.

4.1.2, 4.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ
5.1. Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 12088.

6. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСОК
6.1. Устойчивость окрасок определяют по ГОСТ 9733.0 — ГОСТ 9733.27.

7. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЖИРА.
7.1. Отбор проб
Or точечной пробы, отобранной согласно п. 1.1, отрезают две элементарные пробы массой
4—5 г каждая.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Аппаратура и реактивы
Для проведения испытания применяют:

ГОСТ 12422—78 С. 3

‘аппарат Сокслета;
шкаф сушильный;
бюксы;
колбы;
весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104;
бензин Б-95/130 и Б-91/115 по ГОСТ 1012, перегнанный.

{Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.3. Подготовка к испытанию

Обе элементарные пробы, помещенные в бюксы, сушат в сушильном шкафу при температуре
от 100 до 105 °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью ло 0,0001 г.

7.4. Проведение испытания

Взвешенные пробы помещают в аппарат Сокслета с предварительно взвешенной с погрешностью
до 0,0001 г колбой и экстрагируют в течение 1,5—2,0 ч бензином Б-70. В качестве нагревателя
используют колбонагреватель или песчаную баню. Экстрагирование считают законченным после
шестикратного сифонирования. По окончании экстрагирования аппарат Сокслета приподнимают над
нагревателем, пробу вынимают из аппарата и слегка отжимают. Экстракт оттоняют до тех пор, пока в
колбе останется 3—5 см* раствора. Для полного удаления растворителя колбу помещают в сушильный
шкаф и сушат при температуре от 80 до 90 °С до постоянной массы с погрешностью до 0,0001 г.

7.5 Обработка результатов

Массовую долю жира (Х,) в процентах вычисляют по формуле

где т; — масса колбы с высушенным остатком экстракта, г;
т; — масса высушенной колбы, г:
т — масса исходной колбы, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух
параллельных определений. Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим
округлением до первого десятичного знака.

7.3—7.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7а. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ МЫЛА

7а.1. Отбор проб

Используют две элементарные пробы после определения массовой доли жира.

7а.2. Аппаратура и реактивы

Для проведения испытания применяют:

- аппарат Сокслета;

- шкаф сушильный;

- колбы;

- весы лабораторные обшего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104;

- этиловый спирт по ГОСТ 17299.

7а.3. Проведение испытания

Элементарные пробы после экстрагирования бензином подвергают дальнейшему экстрагиро-
ванию этиловым спиртом. Экстрагирование производят в том же аппарате Сокслета, но в другой,
прелварительно взвешенной с погрешностью до 0,0001 г колбой, в течение 3,0—3,5 ч и считают
законченным после семи-восьмикратного сифонирования.

Экстракт отгоняют до тех пор, пока в колбе останется 3—5 см? раствора. Для полного удаления
растворителя колбу помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре от 80 до 90 °С до
постоянной массы.

7а.4. Обработка результатов

Массовую долю мыла (Х,) в процентах вычисляют по формуле

где т; — масса колбы с высушенным остатком экстракта, г;