Межгосударственный стандарт
ГОСТ 12294-66
Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98. Технические условия
Electrical insulating impregnation varnish ФЛ-98. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й СТАНДАРТ
СОЮЗ А ССР
Л А К ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 12294— 66
Издание официальное
БЗ 4 -9 2
3 руб.
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
обследование строительных конструкций2
Страница 2
УДК 621.31&.617.4:006.354 Группе Л24
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т СОЮЗА ССР
ЛАК
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-9Я
ГОСТ
Технические условия
12294—66
Electrical insulating
impregnating varnish ФЛ-98.
Specifications
ОКП 23 1135 0500
Срок действия с 01.07.67
до 01.01.07
а части показателен «Электрическая прочность при I30 C и удельное объемное
электрическое сопротивление» —-
с 01.07.68
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляцион
ный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий со-
<>ой смесь растворои смол-алкидной АК и резольно-бутанолнзнро-
ванной РБ в органических растворителях.
Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродви
гателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865—87.
Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125— 140°С.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико
химическим и электрическим показателям должен соответствовать
требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изго
товляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по рецептуре п технологическому регламенту, утвержденным в
установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. .4 3).
Издание официальное
® Издательство стандартов. 1966
© Издательство стандартов, 1992
Переиздание с изменением
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России3
Страница 3
С * ГОСТ 1Г Ж —«6
Таблвка 1
И » » и г » о » .-и « П О К 1Э»Т *Л * K o f н> Метод K i t n i i u
1 Внешний вид плспкя лака После высыха По п. 23
ния лак должен
образовывать
гладкую плевку
без пузырей, смор
щивания и взду
тий
2. Наличие механических вклю По ГОСТ 13526-79
чений и лаке Отсутствие
3. Условиям вязкость по виско По ГОСТ 8420-74
зиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4)
с диаметром сопла 4 мм при тем
пературе (20.0±0.5) °С. с 35—GO
4. Массовая доля нелетучих вс- По ГОСТ 17537—72 и
шеств. % 5 0 -5 4 п. 2 6 настоящего стан
дарта
5. Время высыхания до степе- По ГОСТ 19007-73 и.
■и 3 при температуре (120±2)°С. п. 2.7 настоящего стан
ч. ие более 2 дарта
6. Способность просыхания ла По ГОСТ 13526—79 w
ка а толстом слое при темпера н. 2.8 настоящего стан
туре (120±2)еС. ч. не более 16 дарта
7. Кислотное число, мг КОН/г По ГОСТ 13526- 79 »
не более 10 п. 2.9 настоящего стан
дарта
в Термоэластичность пленки По ГОСТ 13526—79 т
при температуре (150±.2)вС. ч. п. 2.10 настоящего стан
не менее 30 дарта
9 Электрическая прочность По ГОСТ 64333—71
пленки. МВ/м, не менее.
при температуре 15—35ЬС 75 По ГОСТ 13526—79
при температуре (130х2)®С 40 По ГОСТ 6433.1-71
после воздействия иоздуха с По ГОСТ 10315-75 и
относительной влажностью п. 2.11 настоящего стан
(93±2) % н температурой дарта
(23±2)°С в течение 24 ч 45
10 Удельное объемное электри По ГОСТ 6433 2 -7 1
ческое сопротивление пленки.
Ом - м. нс менее:
при температуре 15—ЗУС 1 • 10й По ГОСТ 13526—79
при температуре (130±2)"С 1• 10» По ГОСТ 6433 1—71
после действия воды в тече По ГОСТ 10315-75 *
ние 24 ч при температуре п. 2.11 настоящего етан-
(23.0±0.5)*С I • 10" дарта
(Измененная редакция, Изм. 5).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ
0949—76 или ГОСТ 9 4 10-78).
(Измененная редакция, Изм. J* 5).
1.4. (Исключен, Изм. J6 2).4
Страница 4
ГОСТ 12294- в * С. i
la. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
la .l. Правила приемки — по ГОСТ 9980.!—86.
(Введен дополнительно, Изм. .ЧЬ 2).
1а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. 1 изготовитель опре
деляет периодически в каждой 20-й партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИП
2.1. (Исключен, Изм. № 2).
2.2. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
(Измененная редакция, Изм. .‘6 4 ).
2.3. О п р е д е л е н и е в н е ш н е г о в и д а п л е н к и л а к а
Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пла
стинку толщиной 0,4—0.6 мм (ГОСТ 495—92) и размером
100X100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или ос
текленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20±2)°С.
затем сушат в течение 1,5—2 ч при (120±2)°С. После охлаждения
подученную пленку рассматривают в отраженном свете.
(Измененная редакция. Изм. ЛЬ 2).
2.4. (Исключен. Изм. № 4).
, 2.5. (Исключен, Изм. Л6 5).
2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навес
ку испытуемого лака массой 1,5—2 г помешают в сушильный шкаф
и выдерживают при температуре (130=fc5)°C в течение 2 ч. Допус
кается определение массовой доли нелетучих веществ под инфрак
расной лампой при температуре (140±2)°С в течение 15 мнн. При
разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке
определяют в сушильном шкафу.
2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют
по ГОСТ 19007—73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ,
толщиной 0,1 мм размером 30 х 150 мм.
Лак наносят наливом по ГОСТ 13526—79.
Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при
(20±2)°С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают
при (20±2)°С в течение 15 мин, а затем сушат при (120±2)°С
в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.8. Способность присыхания лака в толстом слое определяют
по ГОСТ 13526—79. Перед помещением в термостат коробочки с
лаком выдерживают в течение 30 мин при (20±2)°С.
Состояние образна после термообработки должно соответство
вать S I - U 2 - I (3 -4 )2 .
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 5).Показаны первые 4 из 9
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.