ГОСТ 12275-66

Группа Б29

                           М   Е   Ж    Г    О   С    У   Д    А   Р   С    Т   В   Е    Н   Н    Ы    Й   С Т А Н Д А Р Т


                                                  МАСЛА СМАЗОЧНЫЕ И ПРИСАДКИ
                                                                                                             ГОСТ
                                                     Метод определения степени чистоты                      12275-66
                                            Lubricating oils and additives. Method for determination
                                                             of degree o f cleanliness

                           ОКСТУ 0209


                           Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 13 октября
                           1966 г. дата введения установлена                                                        01.04.67
                           Отраннчение срока действия снято по протоколу S s 5—94 Межгосударственною Совета по стандартизации,
                           метрологии и сертификации (11-12—94)

                                Настоящий стандарт устанавливает метод определения степени чистоты смазочных масел и
                           присадок по способу Папок и Зусевой.
                                Метод заключается в растворении испытуемого масла или присадки п бензине и фильтровании
                           раствора через мембранные фильтры.
                                Степень чистоты масла или присадки оценивают по числу фильтраций и количеству осадков,
                           задерживаемых фильтрами.
                                Число фильтраций определяют по количеству фильтров, израсходованных при полном от-
                           фильтровывании всего раствора масла или раствора присадки при смене фильтров через каждые
                           5 мин фильтрования.
                                Количество осадков, задерживаемых фильтрами, определяют по увеличению веса фильтров
                           после отфильтровывания раствора и выражается в мг на 100 г масла или присадки.
                                Метод неприменим для анализа масел и присадок, содержащих свободную воду более 0.1%.

                                                               1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
                                1.1.      Для определения степени чистоты смазочных масел и присадок применяются следующая
                           аппаратура, реактивы и матери&ты:
                                воронка разъемная (черт.1) из нержавеющей стати;
                                просечка стальная (черт.2) для вырезки фильтров:
                                подставка деревянная для вырезки фильтров:
                                стакан В -1 - 50 ТС по ГОСТ 25336-82;
                                цилиндры измерительные с носиком номинатьной вместимостью 50 см3 по ГОСТ 1770—74;
                                паточкн стеклянные;
                                колбы типа Кн исполнения 1 по ГОСТ 25336—82. вместимостью 250. 500 см3;
                                шкаф сушильный или термостат с температу рой нагрева ( 10<)±5)"С;
                                насос вакуумный;
                                мановакуумметр по НГД, наполненный ртутью, или манометр;
                                секундомер:
                                фильтры мембранные нитроцеллюлозные, ацетатнеллюлозные с диаметром пор 0,8—0,9 мкм:
                                бумага фильтровальная лабораторная по 1'ОСТ 12026—76;
                                бензин — растворитель для резиновой промышленности по НТД;
                                весы технические любого типа до 1 кг;
                                весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0.0002 г;
                                пробка резиновая;
                                эксикатор по ГОСТ 25336—82.
                                (Измененная редакция, Изм. .V* I, 2).

                           И манне официальное                                                                Перепечатка воспрещена
                                   ★
                                   Издание с Изменениями А5> 1,2,утвержденными в марте 1979 г. и январе 1984 г. (ИУС 5— 79,5—84).
                                                                                    60




цели оценки недвижимости

ГОСТ 122 7 5 -6 6 С. 2




                                                                            RzdO




    I — конус; 2 — накидная гайка; 3 — natpyfioK: 4 — штифт;          Черт. 2
              5 — реш етка; 6 — штуцер; 7 — трубка

                             Черт. I

                                          2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     2.1. Пробу испытуемого масла хорошо перемешивают встряхиванием в течение 5 мин в
бутылке, заполненной не более чем на 3/« ее вместимости. Вязкие масла предварительно
нагревают до 40—80*С.
     Пробу испытуемой прием ки нагревают до 70—80*С и затем тщательно перемешивают стек­
лянной палочкой в течение 5 мин.
     2.2. От перемешанной пробы испытуемого продукта берут в чистый стеклянный стакан
вместимостью 50 см3 5 г масла или 1 г присадки, взвешенных с погрешностью не более 0,01 г.
     К навеске масла в стакане приливают 45 см ’ бензина, а к навеске присадки 49 см3, после чего
тщательно перемешивают содержимое каждого стакана.
     2.3. Осматривают полную пачку мембранных фильтров (100 шт.). Матовая сторона первого
фильтра в пачке на фабрике-изготовителе отмечена точкой карандашом, которую ставят последо­
вательно на той же стороне всех остальных 99 фильтров.
     2.4. Из каждого мембранного фильтра вырезают при помощи стальной просечки фильтр
диаметром 27 мм.
     2.5. Фильтры в количестве не менее 5 шт. на фильтроватыюй бумаге выдерживают в сушиль­
ном шкафу или термостате при (1(Ю±5)*С в течение 15 мин, охлаждают в эксикаторе до температуры
окружающей среды и взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г. Операции повторяют до
получения расхождения мехту двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004.
     (Измененная редакция, Изм. .\s 1).
                                                         61

С. 3 ГОСТ 12275-66

                     2.6.      Нижнюю часть разъемной воронки (черт.1) соединяют при помощи резиновой пробки с
                колбой для фильтрования под вакуумом, тубус которой соединяют через тройник при помощи
                резиновой трубки с вакуумным насосом и манонакуумметром или манометром. На решетку в воронке
                помещают мембранный фильтр, подготовленный по п.2.5, матовой стороной (отмеченной точкой)
                вниз, после чего на штифты надевают верхнюю часть воронки и завинчивают накилную гайку.
                     (Измененная редакция, Изм. № 1).

                                                           3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
                     3.1. Включают вакуумный насос, устанавливают остаточное давление 26.6 1(Р—39.8 1(Я Па (20—
                30 мм рт.ст.) и пропускают через мембранный фильтр в разъемной воронке 10 см5чистого бензина, а затем
                фильтруют испытуемый раствор масла или присадки в течение 5 мин, наблюдая время по секундомеру.
                     3.2. Если испытуемый раствор не отфильтровывается полностью за 5 мин. то фильтрование
                прекращают в момент отсчета 5 мин. выливают оставшийся раствор в тот же стакан, из которого он
                наливался в воронку, аккуратно снимают фильтр с решетки и помешают на решетку другой фильтр,
                подготовленный по п. 2.5, и снова фильтруют испытуемый раствор в течение 5 мин.
                     Фильтрование испытуемого раствора с заменой фильтра через каждые 5 мин продолжают до
                полного отфильтровывания всего раствора.
                     3.3. При контрольных анализах в случае, если не удается отфильтровать весь раствор через
                пять фильтров, дальнейшее фильтрование прекращают, записывают, что число фильтраций более
                пяти, и измеряют объем неотфильтроваиного раствора.
                     3.4. Фильтры с осадками обрабатывают по п.2.5.
                     (Измененная редакция, Изм. № 1).
                     3.5. Массовую долю осадков на каждом фильтре определяют по разности масс фильтра до и
                после фильтрации.
                     (Введен дополнительно, Изм. № 1).

                                                      4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
                       4.1.      Количество осадков, задерживаемых фильтрами при полном отфильтровыванни раствора,
                ( X) в мг па 100 г испытуемого продукта вычисляют по формуле

                                                                        т

                где Z g — сумма масс осадков па всех фильтрах, мг;
                     т — масса навески масла или присадки, г.
                      4.2.        Количество осадков, задерживаемых фильтрами, при неполном отфильтровыванни рас­
                твора, (А-, ) в мг на 100 г испытуемого продукта вычисляют по формуле



                где Eg — сумма масс осадков на пяти фильтрах, мг;
                     V — объем испытуемого раствора масла или присадки, см3;
                    т — масса навески масла или присадки, г;
                    V, — объем неотфильтрованного раствора, см3.
                      4.3.     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллель­
                ных определений.
                      Расхождение между двумя определениями числа фильтраций не должно превышать одного
                фильтра.
                      Расхождение между двумя определениями количества осадков, задерживаемых фильтрами, не
                должно превышать значений, указанных в таблице.

                   Колнчестно осадкав.зддерж к ы с и ы.\
                                                                              Д опускаемое расхождение
                       ф ильтрам и.н мг на 100 г

                         До 200                             20 мг на 100 г
                   От 200* 400                              20% меньшего результата
                   Св. 400                                  40% меньшего результата
                     (Измененная редакция, Изм. № 1).
                                                                      62
ГОСТ 12275-66