ГОСТ 12019-66

ГОСТ 12019-66


                            М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                                ПЛАСТМАССЫ

                                      ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ
                                  ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ
                                            ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ



                                                 Издание официальное




                            х
                            O'

                            г-I
                            2

                                            ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                      Москва




проектирование вентиляции

УДК 678.5.001.4:006.354                                                                              Группа Л29

М    Е   Ж   Г   О    С   У   Д    А   Р   С   Т   В   Е    Н      Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р Т


                           Пластмассы

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ                                               ГОСТ
              ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ                                                       12019 66
                                                                                          -    *



                       Общие требования

    Plastics. Preparation of Test Specimens from Thermoplastics.
                          General Conditions



Утвержден Комитетом стандартов, мер и и {мерительных приборов при Совете Министров СССР 29 апреля 1966 г.
Срок введения установлен
                                                                                                      с 01.01.67

Постановлением Госстандарта от 28.09.92 № 1284 снято ограничение срока действия


     Настоящий стандарт распространяется на термопластические массы (термопласты) и устанав­
ливает общие требования к изготовлению образцов для испытания литьем под давлением и прямым
прессованием.
     Конкретные требования к изготовлению образцов (режим изготовления, форма и размеры
образцов, особенности конструкции оборудования и инструмента и др.) предусматриваются в Н ГД
на термопласты.
     Стандарт предназначен для достижения идентичности в технологии изготовления образцов для
испытания.
     Стандарт соответствует СТ СЭВ 887—78 в части, касающейся изготовления образцов методом
прямого прессования (см. приложение).
     (Измененная редакция, Изм. .V 1).
             1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ИОД ДАВЛЕНИЕМ
     1.1. О б о р у д о в а н и е и и н с т р у м е н т
     1.1.1. Машины литьевые, допускающие работу на автоматическом и неавтоматическом режи­
мах и обеспечивающие регулирование и контроль следующих параметров работы:
     усилия, прилагаемого к поршню или шнеку при его продольном перемещении;
     количества термопласта, поступающего в нагревательный цилиндр за один цикл (дозирование
по объему или массе);
     продолжительность одного цикла литья и его основных элементов;
     температуры нагревательного цилиндра;
     температуры термопласта у сопла нагревательного цилиндра.
     1.1.2. Формы литьевые, предусматривающие нагрев или охлаждение путем непрерывной
циркуляции охлаждающей жидкости или теплоносителя.
     1.2. П о д г о т о в к а к и з г о т о в л е н и ю о б р а з ц о в
     1.2.1.        Образцы изготашпшают из термопласта в состоянии поставки, если в НТД на термопласт
не указаны определенные условия предварительной подготовки.
     Предварительная подготовка может заключаться в подсушивании термопласта, способного
поглощать апагу из поздуха. или в подогреве его перед загрузкой в бункер литьевой машины, а также
в смешивании неокрашенных гранул термопласта с красителем при изготовлении окрашенных (в
массе) образцов.

Издание официальное                                                                    11ерснсчатка воспрещена

                   •Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № I. утвержденным в февреие 1980 г.
                                                     (ИУС 4 -8 0 )
                                                                       £> ИГ1К Издательство стандартов, 1999

С. 2 ГОСТ 12019-66

      1.2.2. Давление литья рассчитывают из отношения усилия, создаваемого приводом литьевого
узла машины к площади материального поршня или к площади поперечного сечения головки шнека,
оказывающего давление на термопласт при впрыске в форму.
     Давление на расплав термопласта в полости литьевой формы будет меньше рассчитанного
вследствие различного рода потерь.
      1.2.3. Если литьевая машина работает в определенном режиме и давление литья сохраняется
постоянным, то и давление на термопласт в форме будет постоянным, при условии, что материаль­
ный поршень или шнек машины проходит одинаковое расстояние при каждом цикле работы.
      Изменение режима работы машины изменяет величину давления в полости формы.
      1.2.4. Температура нагревательного цилиндра регулируется при помощи соответствующих
приборов и периодически контролируется.
      Время пребывания термопласта в нагревательном цилиндре машины должно быть минималь­
ным. чтобы исключить его термическое разложение.
      1.2.5. После того как литьевая машина вошла в нужный режим работы, измеряют периодически
температуру нагрева расплава термопласта, впрыскивая дозу его в стакан, установленный вне формы
около сопла х<ашины, и быстро вводя игольчатую термопару или шарик термометра в середину массы
расплава. Спай термопары или шарик термометра не должен соприкасаться со стенками стакана.
     Это определение температуры проводят не менее двух раз.
      1.2.6. Температуру на поверхности оформляющей полости формы периодически замеряют в
нескольких точках поверхности каждой полуформы с точностью до ±2 “С при раскрытой форме
после извлечения из нее образца. Для обеспечения требуемой температуры на поверхности офор­
мляющей полости непрерывно контролируют и регулируют температуру охлаждающей жидкости
(теплоносителя).
      1.2.7. Схема цикла работы литьевой машины в секундах представлена в таблице.

 Предыдущий цикл                  Рассматриваемый цикл                            Последующий цикл

             Коней       Начало                          Конец       Начало
             цикла       цикла                           цикла       цикла
         А                                 А                                              А
   Б           В                      Б                    В                        Б
   Д                              Г                 Д                         Г
                           Е      Ж        3                           Е
 Время               0                           Время           0                Время

     А —обшсс время цикла;
     Б — время «форма закрыта»;
     В —время «форма открыта»:
     Г —время «поршень впереди» или «шнек впереди»:
     Д —время охлаждения отливки:
     Е — время «ло начала литья»;
     Ж —время заполнения формы;
     3 —время выдержки под давлением.
     1.2.8. Началом цикла или «нулевым временем» считается момент, когда материальный пор­
шень или шнек нагревательного цилиндра начинает перемешаться по направлению к соплу.
     1.2.9. Время «поршень впереди» в литьевой машине с поршневой пластикацией включает
период от «нулевого времени» до момента, когда материальный поршень начинает обратный ход (от
сопла). Это время необходимо для продвижения вперед очередной дозы термопласта, создания
давления ма термопласт, впрыска расплава термопласта в форму и для подпитки отливки расплавом
термопласта из нагревательного цилиндра при выдержке под давлением.
     Для литьевой машины со шнековой пластикацией время «шнек впереди* включает период от
начала перемещения шнека без вращения по направлению к соплу до момента, когда шнек начнет
вращаться, перемещаясь в обратном направлении.

ГОСТ 120 1 9 -6 6 С. 3

     1.2.10. Время «до начала литья» включает период времени от начала хода материального
поршня или шнека вперед до выхода расплава термопласта из сопла. Величина этого времени будет
зависеть от типа машины, гранулометрического состава термопласта и т.д.
     П р и м е ч а н и е . При отливке образцов из термопластов с малой вязкостью расплава литьевая машина
должна обеспечить закрытие проходною отверстия сопла в промежутках между циклами литья.
     1.2.11. Время заполнения оформляющей полости формы зависит от скорости хода материаль­
ного поршня или шнека, его диаметра, давления литья, объема оформляющей полости формы,
размеров литниковых каналов, температуры термопласта и тл. Для замера времени заполнения
применяют специальные приборы, устанавливаемые внутри оформляющей полости формы. Форма
должна заполняться в наиболее короткий срок.
     1.2.12. После заполнения оформляющей полости формы расплав термопласта некоторое время
выдерживается пол давлением поршня машины или шпека.
     Время выдержки под давлением получают вычитанием периода времени «до начала литья» из
времени периода «поршень впереди» или «шнек впереди».
     1.2.13. Время охлаждения отливки в машинах с поршневой пластикацией составляет период
от начала обратного хода материального поршня (от сопла) до начала раскрытия формы.
     В машинах со шнековой пластикацией это время начинается с момента начала вращения шнека
и заканчивается в начале раскрытия формы.
     1.2.14. Время пребывания формы в закрытом состоянии составляет период, начиная с нулевого
времени никла до начата раскрытия формы. Оно состоит из суммы: время «поршень впереди» и
время охлаждения отливки.
     1.2.15. Время пребывания формы в открытом состоянии составляет период от начала раскры­
тия формы до нулевого времени следующего цикла. Оно включает время, затраченное на раскрытие
и замыкание формы.
     1.2.16. Общее время цикла состоит из времени пребывания формы в открытом и закрытом
состояниях. Это время измеряется периодом между началом двух следующих друг за другом циклов.
     1.2.17. Для испытаний отбирают образцы, изготовленные только при установившемся процес­
се литья в условиях безостановочной работы литьевой машины и дублирования каждого цикла.
Остальные образны исключают.
     1.2.18. У образцов, отобранных для испытания, удаляют литник, а его остаток зачитают.
     Испытание образцов производят не ранее чем через 16 ч с момента их изготовления, если в
стандартах и технических условиях на термопласт нет указания о предварительной тепловой
обработке для снятия внутренних тепловых напряжений, вызванных неравномерным остыванием
различных частей образца в форме.
     1.2.19. В протоколе записи изготовления образцов указывают:
     а) дату, место и время изготовления образцов;
     б) термопласт (тип, марку, номер партии, условия предварительной подготовки);
     в) литьевую форму (тип. гнездность. размеры впускного литника, положение впускного
литника по отношению к образцу);
     г) литьевую машину (марку машины, максимальную дозу впрыска расплава, вид управления);
     д) условия литья (температуру нагревательного цилиндра и сопла, замеренную температуру
расплава термопласта, температуру поверхности формы, давление литья, общее время цикла, время
выдержки под давлением, время охлаждения и время пребывания формы в открытом состоянии);
     е) прочие характеристики (массу отливки вместе с массой нейтрального литника и разводящих
литников, количество образцов, пригодных для испытания, количество образцов, непригодных для
испытания и исключенных при отборе, сведения о нормализации и кондиционировании образцов).

           2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МЕТОДОМ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ
     2.1. А п п а р а т у р а
     2.1.1. Пресс, создающий постоянное да&тение, предусмотренное в Н ГД на материал.
     Пресс должен обеспечивать регулирование и контроль параметров:
    давления на материал во время прессования образцов с погрешностью не более 10 %\
     температуры пресс-формы (при отсутствии обогревательно-охлаждающей системы у пресс-
формы) прибором класса 0,5;
     продолжительности цикла прессования и его основных стадий.
     2.1.2. Пресс-форма, обеспечивающая получение заготовок или образцов, типов и размеров,
предусмотренных в НТД на материал и методы испытаний.