ГОСТ 12015-66

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
                                             С О Ю З А    ССР




                                                 ПЛАСТМАССЫ

                                 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ
                                     ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
                                   ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ
                                              ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                                               ГОСТ 12015—66

                                             Издание официальное
                Цена 3 коп.




                                  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С С С Р ПО СТАНДАРТАМ
                                                   Москва



строительные работы

УДК 678.5                                                          f РУПП* Л29
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А      ССР

                       Пластмассы
     ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
               И З РЕАКГОПЛАСТОВ                               ГОСТ
                Общие требования
                                                            1 2 0 1 5 -6 6
         Plastics. Preparation of test specimens
    from thermosetting plastics. General requirernenls
ОКСТУ 2209

                                                   Срок действия         с 01.01.67
                                                                        до 01.01.93
                Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на термореактивные
пластмассы (рсактопласты) н устанавливает общие требования к
изготовлению образцов для испытания методом прямого прессова­
ния.
   Конкретные требования к изготовлению образцов (режим из­
готовления, форма и размеры образцов, особенности конструкции
оборудования и инструмента и др.) предусматриваются в норма­
тивно-технической документации на реактопласты.
   Стандарт предназначен для достижения идентичности в техно­
логии изготовления образцов для испытания.

                                  1. АППАРАТУРА

     1.1.   Пресс гидравлический, создающий постоянное давление
 предусмотренное в нормативно-технической документации на ма­
 териалы. Пресс должен обеспечивать регулирование и контроль
 следующих параметров:
    давления на материал во время прессования образцов с пог­
 решностью не более 10%;
    температуры пресс-формы прибором класса точности 0,5;
    времени цикла прессования и его основных стадий.




Издание официальное                                      Перепечатка воспрещена
                                          © И здательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 12015—66

   1.2.      Пресс-форма, обеспечивающая получение образцов типов
и размеров, предусмотренных в нормативно-технической докумен­
тации на материалы и методы испытаний.
   Загрузочная камера пресс-формы должна иметь размеры, кото­
рые позволяют загружать материал в один прием.
   Давление прессования должно быть направлено перпендику­
лярно широкой плоскости образца, если в нормативно-технической
документации на материалы нет других указаний.
   Пресс-форма должна равномерно нагреваться, при этом раз­
ница между температурами любых точек оформляющей поверхнос­
ти пресс-формы не должна превышать ±3°С от заданной темпе­
ратуры.
   Тип обогрева может быть электрическим или жидкостным. Обо­
грев может также осуществляться паром высокого давления. В
обеих половинах пресс-формы должны быть предусмотрены на
расстоянии 2—3 мм от оформляющей поверхности отверстия для
приборов контроля температуры. Количество отверстий в каждой
половине формы — не менее 2.
   Поверхности оформляющей полости матрицы и пуансона
должны быть отполированы и иметь параметры шероховатости
Ra 0,160 мкм по ГОСТ 2789—73 и жестко отхромированы с толщи­
ной слоя хрома не менее 0,02 мм.
   Поверхность оформляющей полости матрицы должна иметь
маркировку, выдавливаемую на образце и указывающую сторону,
которая соприкасалась с матрицей. Маркировка на образце для
испытаний не должна влиять на результаты испытаний.
   Для облегчения удаления готовых образцов из пресс-формы
допускается конусность стенок формы, не превышающая 2°.
   Для обеспечения изготовления образцов с ровными плоскостя­
ми и без последующих деформаций поверхности необходимо вы­
талкивать их из пресс-формы всей нижней поверхностью матрицы
Допускается использование выталкивающих шпилек, если это не
повредит рабочую поверхность образца.
   1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

          2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССУ ПРЕССОВАНИЯ
   2.1. Образцы следует изготовлять из материала в исходном
состоянии.
   При необходимости кондиционирования или предварительной
подготовки материалов перед прессованием условия подготовки
и кондиционирования должны указываться в нормативно-техниче­
ской документации на материал.
   2.2. Материалы с малой насыпной плотностью, если навеску
невозможно единовременно загрузить в пресс-форму, предваритель-

ГО СТ 12015—66 С. 3

но таблетируют. Условия таблетирования указываются п норма­
тивно-технической документации на материал.
    2.3. В загрузочную камеру пресс-формы, предварительно подо­
гретую до температуры прессования, загружают одинаковое по
массе или объему количество материала в каждом цикле, обеспе­
чивающее получение на образцах допусков, предусмотренных в
нормативно-технической документации на материал.
    2.4. Давление прессования измеряют манометром, класс точ­
ности которого должен быть не ниже 1.
    2.5. В процессе прессования образцов регулируют и измеряют
температуру пресс-формы при помощи термопар.
     Допускается измерение температуры другими приборами. Из­
 мерение температуры производят на каждой половине пресс-формы
 с предельно допускаемой погреишостью 1,5°С, если в нормативно-
 технической документации на материал нет других указаний.
     2.G. Время между окончанием заполнения пресс-формы мате­
 риалом и началом повышения давления не должно превышать 20 с,
 если в нормативно-технической документации на материал не ука­
 зано другое время. Допускаются подпрессовки во время прессова­
 ния, что должно быть указано в нормативно-технической доку­
 ментации на материал.
     2.5; 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
     2.7. Время между раскрытием пресс-формы и извлечением об­
 разца не должно превышать 30 с.
     2.8. Для облегчения извлечения образцов из пресс-формы до­
  пускается использование смазок, если они не оказывают влияния
  на свойства прессуемых материалов.
      2.9. Образцы, склонные к короблению, после извлечения из
  пресс-формы помещают в специальные приспособления, в которых
  они находятся под нагрузкой до полного охлаждения, что должно
  быть указано в нормативно-технической документации на мате­
  риал.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      2.10. Для испытания отбирают образцы, изготовленные по ре­
  жимам и технологии, указанным в нормативно-технической доку­
  ментации на материал.
      У образцов, отобранных для испытаний, проверяют правиль­
  ность и равномерность толщины. Образцы не должны иметь взду­
  тий, трещин, расслоений, раковин, сколов, царапин, линий холодно­
  го стыка и других видимых дефектов.
      2.11. Время между окончанием изготовления образцов и их
  испытанием должно указываться в нормативно-технической доку­
  ментации на материал. Если такое указание отсутствует, то образ­
  цы испытывают не ранее, чем через 16 ч с момента изготовления.
      2.12. В протоколе изготовления образцов указывают следующие
  данные: