ГОСТ 12004-81

ГОСТ 12004-81

                              М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т




                                           СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ

                                      МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ


                                                   И ш а н с официальное




                                                               Но се *
                                                          Спила ртемформ
                                                                МОЙ




эксклюзивные вязаные жакеты

УДК 669.14:691.87:620.172:006.354                                                    Группа В09

 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н ! !                     Ы   Й        С Т А Н Д А Р Т


                      СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ

                Методы испытания на расшженнс                               ГОСТ
                                                                          12004-81
                        Reinforcing-bar steel.
                        Tensile test methods

МКС 77.140.15
ОКСТУ 1909

                                                                          Дата введения 01.07.83


     Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на растяжение при температуре
( 20lJo) "С арматурной стали номинальным диаметром от 3.0 до 80 мм (проволоки, стержни и
арматурные канаты) круглого и периодического профиля, предназначенной для армирования обыч­
ных и предварительно напряженных железобетонных конструкций для определения механических
свойств:
      полного относительного удлинения при максимальной нагрузке:
      относительного удлинения после разрыва:
      относительного равномерного удлинения после разрыва:
      относительного сужения после разрыва;
      временного сопротивления;
      предела текучести (физического);
      пределов текучести и упругости (условных);
      модуля упругости (начального).
      Термины, обозначения и определения приведены в приложении 1.

                                 1. М ЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

      1.1.      Дли испытания на растяжение применяются образцы арматуры круглой или периодическо­
го профиля с необработанной поверхностью номинальным диаметром от 3.0 до 80 мм. Допускается
проводить испытания образцов горячекатаной стержневой арматуры номинальным диаметром бо­
лее 20 мм на обточенных образцах цилиндрической формы с головками по возможности с сохране­
нием на головках поверхности проката. Форма, размеры и требования к обработке рабочей части
образцов — по ГОСТ 1497.
  d до 40 мм d от 45 до 60 мм  d от 70 до 80 мм          Вытачивать образцы следует так. чтобы
                                                   продольные оси стержня и образца были па­
                                                   раллельны. При диаметре стержня до 40 мм
                                                   включительно продольные оси стержня и об­
                                                   разна могут совпадать, при диаметре стержней
                                                   от 45 до 60 мм и от 70 до 80 мм расстояние от
                                                   оси стержня до оси образца должно соответ­
                                                   ственно составлять '/к и '/ 4 <Цчерт. I).
                                                         (Измененная редакция, Изм. № 2).
                                                         1.2.      Допускается перед испытанием про­
                                                   водить правку образца плавным давлением
                                                   на него или легкими ударами молотка по
Издание официальное                                                     Перепечатка воспрещена
        ★
                                                               © Издательство стандартов, 1981
                                                                © СТАНДАРТИНФОРМ. 2009

ГОСТ 1 2 0 0 4 -8 1 С. 2

образцу, лежащему на подкладке. Подкладка и молоток должны быть из более мягкого материала, чем
образец.
     Недопустимость правки образцов должна быть оговорена в НТД на арматурную сталь.
      1.3. Полная длина образца арматуры выбирается в зависимости от рабочей длины образца и
конструкции захвата испытательной машины.
     Рабочая длина образца должна составлять:
     дтя образца номинальным диаметром до 20 мм включительно — не менее 200 мм;
     дтя образца номинальным диаметром свыше 20 мм — не менее 10
     дтя арматурных канатов всех диаметров — не менее 350 мм.
     Начальная расчетная длина для образцов стержневой армату ры и проволоки должна быть уста­
новлена по нормативно-технической документации на готовую продукцию, а для образцов арма­
турных канатов должна составлять 300 мм.
     (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
      1.4. Начальную площадь поперечного сечения необработанных образцов арматуры периодичес­
кого профиля F0, мм*, вычисляют по формуле



где т — масса испытуемого образца, кг;
     I — длина испытуемого образца, м,
    р — плотность стали, 7850 кг/м^.
      1.5. Дтя обточенных и круглых образцов армату ры номинальным диаметром от 3,0 до 40.0 мм
определяют плоиш ь поперечного сечения измерением диаметра по длине образца в трех сечениях:
в середине и по концам рабочей длины: в каждом сечении в двух взаимно перпендикулярных на­
правлениях. П лоиш ь поперечного сечения образца вычисляют как среднеарифметическое значение
этих шести измерений.
      1.6. Плошадь поперечного сечения каната определяют как сумму площадей поперечного сече­
ния отдельных проволок, состаатяющих канат.
      Допускается использовать номинальную плошадь сечения канатов, указанную в нормативно­
технической документации на канаты.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.7. Начальную расчетную длину /„ измеряют с погрешностью не более 0,5 мм.
      1.8. Диаметры круглых и обточенных образцов арматуры номинальным диаметром от 3.0 до
40.0 мм измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507.
      1.9. Массу испытуемых образцов арматуры периодического профиля номинальным диаметром ме­
нее 10 мм определяют с погрешностью не более 1.0 г. образцов арматуры диаметром от 10 до 20 мм —
с погрешностью не более 2.0 г, а образцов диаметром более 20 мм - с погрешностью не более \% от
массы образна.
      Образцы арматурной стали взвешивают на весах по ГОСТ 29329. а длину образца измеряют
металлической линейкой по ГОС Т 427.

                                       2. АППАРАТУРА

      2.1. Применяют машины всех систем при условии их соответствия требованиям настоящего стан­
дарта и ГОСТ 1497.
      2.2. При проведении испытаний должны соблюдаться требования:
      тшежное центрирование образца;
      плавность нагружения;
     средняя скорость нагружения при испытании до предела текучести не должна быть более
К) Н/мм: (1 кгс/мм2) в секунду: за пределом текучести скорость нагружения может быть увеличена
так. чтобы скорость перемещения подвижного захвата машины не превыиша 0,1 рабочей длины
испытуемого образца в минуту; шкала силоизмерителя испытательной машины не должна превы­
шать пятикратного ожидаемого значения наибольшей нагрузки /*для испытуемого образна арматуры;
      конструкция захватов испытательной машины должна исключать возможность поворота концов
каната вокруг оси образца.

С. 3 ГОСТ 12004-81

       2.3. Измерительные приборы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и другой
НТД.
     2.4. При определении условных пределов упругости и текучести с помощью тензометра относи­
тельная длина деления шкалы тензометра не должна превышать:
     0,005% базы тензометра при определении о002;
     0,05% базы тензометра при определении о02.

                    3.    П РО ВЕДЕН И Е ИСПЫ ТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

       3.1.   Величину относительного удлинения б, %. вычисляют по формуле



     В зависимости от величины начальной расчетной длины образца к букве добавляют индекс.
Например, при начальной расчетной длине, равной 5J, — б5, при 100 мм - 6|Ш1 и т. д.
     Для обточенных образцов определение относительного удлинения — по ГОСТ 1497.
     3.1.1.      Конечную расчетную длину образца /к, включающую место его разрыва, определяют
следующим способом.
     Перед испытанием образец на длине, больше рабочей длины образца, размечается на п равных
частей при помощи меток, наносимых делительной машиной, скобками или керном. Расстояние
между метками для арматуры диаметром 10 мм и более не должно превышать величину d и быть
кратным К) мм. Для арматуры диаметром менее К) мм расстояние между метками принимается
равным 10 мм. Допускается при разметке образцов расстояние между метками принимать более 10 мм
и превышающим величину d, но не более величины начальной расчетной длины /0.
      Если число интервалов п. соответствующее начальной длине образца, получается дробным,
его округляют до целого в большую сторону.
      После испытания части образца тщательно складывают вместе, располагая их по прямой ли­
нии. От места разрыва в одну сторону откладывают п /2 интервалов и ставят метку а. Если величина
п/2 оказывается дробной, то ее округляют до целого числа в большую сторону. Участок от места
разрыва до первой метки при этом считается как целый интервал.
     От метки а откладывают в сторону места разрыва п интервалов и ставят метку /> (черт. 2).
Отрезок ab равен полученной по месту разрыва конечной расчетной длине 1У.

                                                                         1_____ 1      д       с е
|_______I   ь                      а        1---------- 1                I       111111 p e r 11Ч 1111
1_______LLLLL и n il i i QCTi и г п т т и п                              1---------1
                                             I---------- 1                         1 т/2
1___
1
1
Г-




                                             1           1
                                                                         1                          J * .|
                    1 „ -п                                                                            л /г- т/г
                                                                                        т

                         Черт. 2                                                              Черт. 3

     Если место разрыва ближе к краю захвата машины чем величина п/2 (черт. 3). то полученную
после разрыва конечную расчетную длину 1у определяют следующим образом:
     от места разрыва до крайней метки q у захвата определяют число интервалов, которое обозначают
т/2. От точки q к месту разрыва откладывают т интервалов и ставят метку с. Затем от метки с
отклалывают п/2 ~ т/2 интервалов и ставят метку е.
     Конечную расчетную длину образца /к, мм. вычисляют по формуле
                                                         1К= cq + 2се,
где cq и се — соответственно длина участка образца между точками с и q и с и е.
      Если место разрыва находится на расстоянии от захвата, меньшем чем длина двух интервалов
или 0.3/„ — для образцов диаметром менее 10 мм, величина расчетной длины не может быть досто­
верно определена и проводят повторное испытание.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).