ГОСТ 11878-66

ГОСТ 11878-66


                                М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                                СТАЛЬ АУСТЕНИТНАЯ
                                      МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ
                                                        В ПРУТКАХ



                                                       Издание официальное




                                                                 Москва
                                                             Стандартинформ
                                                                   2011




независимая строительная экспертиза

УДК 669.14/. 15:620.196.2:006.354                                                        Группа В09


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                       С Т А Н Д А Р Т


                            СТАЛЬ АУСТЕНИТНАЯ
                                                                                     ГОСТ
        Методы определения содержания ферритной фазы в прудках
                                                                                   11878-66
                                Austenitic steel bars.
                  Methods for the determination of the fcrritc-ph3sc

M KC 77.080.20
ОКСТУ 1909


                                                                              Дата введения 01.07,67




     Настоящий стандарт распространяется на аустенитные нержавеющие стали марок 17XI8H9.
12XIXH9. 12Х18Н9Т, 04X18HI0T. 12X1XHI0T. 08X18HI0. 04Х18Н10, 02XI8H10, 06XI8HII,
12XI8HI2T, 08XI8H12T и 08Х18Н12Б и устанавливает металлографический и магнитный методы
определения содержания ферритной фазы (СФФ).
     Контролю на содержание СФФ подвергают кованые и катаные прутки диаметром или толщи­
ной от 80 до 270 мм.
     По согласованию сторон указанные методы определения СФФ могут быть распрострапены и
на стали аустенитного класса других марок.
     Выбор метода и его применение необходимо предусматривать в стандартах it технических
условиях на металлопродукцию, устана&ливающих технические требования на нее.
     (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).


                           1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ВЫРЕЗКА ШЛИФОВ

      1.1. Число образцов для определения содержания СФФ в плавке стали устанавливают стан­
дартами и техническими условиями на продукцию; их должно быть не менее двух.
      1.2. Образцы отбирают от любых прутков контролируемой плавки в произвольных местах:
     а) при контроле на двух или трех шлифах — от разных прутков;
     б) при контроле на большем числе шлифов образцы должны быть отобраны на менее чем от
трех прутков.
     Место отбора образцов от штанг, соответствующих определенному месту по высоте слитка,
может быть установлено по соглашению сторон.
      1.3. При металлографическом методе определения СФФ образцы для изготовления шлифов
вырезают из круглого или квадратного профиля диаметром иди толщиной от 80 до 270 мм от центра
до середины радиуса или четверти толщины (см. чертеж).
      1.4. Длину образца а в направлении оси прутка устанавливают не менее 10—12 мм. Припуск b
на шлифование должен быть больше или равен 0,5 мм (см. чертеж).
      1.5. (Исключен, Изм. № 2).
      1.6. Образцы следует вырезать холодным механическим способом. Допускается автогенная
резка при условии, что шлиф будет изготовлен от места реза на расстоянии не менее 25 мм.
      1.7. Определение содержания СФФ металлографическим и магнитным методами проводят на
образцах в состоянии поставки.


Игдание официальное                                                          Перепечатка воспрещена

                                                                       © СТАНДАРТИНФОРМ. 2011

С. 2 ГОСТ 11878-66




        2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

     2.1. На образцах, вырезанных вдоль волокна, изготовляют шлифы по плоскости, проходящей
от центра до середины радиуса прутка (см. чертеж).
     2.2. Микрошлиф подвергают электролитическому или химическому травлению. Электроли­
тическое травление осуществляют в 10 %-мом водном растворе щавелевой кислоты при комнатной
температуре и плотности тока 0,03—0,08 а/см 2 в течение 20—40 с.
     Химическое травление осуществляют в реактиве следующего состава: 20 мл воды. 20 мл кон­
центрированной соляной кислоты и 4 г медного купороса. Травление проводят при комнатной тем­
пературе в течение 8—10 с.
     Допускается травление в реактивах другого состава, обеспечивающих быстрое и качественное
травление (участки не должны быть окисленными, а их границы должны быть тонкими и резкими).
     2.3. Содержание СФФ в стали оценивают просмотром всей плошали травленого мик­
рошлифа.
     2.4. На каждом шлифе при увеличении 280—320* и диаметре поля зрения микроскопа
0.38—0.43 мм определяют место с наибольшим содержанием СФФ. которое визуально оценивают в
баллах или в процентах путем сравнения с фотоэталонамн прилагаемой шкалы.
     Арбитражные определения содержания СФФ проводят по фотоснимку, сделанному при уве­
личении 280—320', с диаметром фотоотпечатка, соответственно равным 115—130 мм.
     2.5. Прилагаемая к настоящему стандарту шкала для определения содержания СФФ — пяти­
балльная и имеет дополнительные фотоэталоны в 0,5; 1,5 и 2,5 балла.
     Шкала представлена двумя рядами фотоэтаюнов. рахличающимнся по величине и количеству
участков (см. вкладку).
     2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
     2.6. (Исключен, Изм. № 2).
     2.7. Содержание СФФ в плавке оценивают двумя способами:
     а) по максимальному баллу шли проценту из оценок двух образцов;
     б) по среднему баллу или проценту из оценок двух или более образцов.
     Способ оценки устанашжвается стандартами и техническими условиями на продукцию.
     2.8. Норма содержания СФФ в зависимости от назначения стали устанавливается стандарта­
ми и техническими условиями на продукцию.
     Если результаты испытаний неудоалетворительные, то повторно проводят испытания на об­
разцах, отобранных от других штанг; при оценке плавки по п. 2.7а — на том же количестве, при
оценке плавки по п. 2.7б — на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний
яаляются окончательными.

ГОСТ 11878-66 С. 3

   3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ МАГНИТНЫМ МЕТОДОМ

     3.1. Для магнитного метода определения СФФ образцы отрезают от прутков в виде попереч­
ных темплетов высотой не менее 10 мм.
     3.2. Определения проводят на шлифованной поверхности макрошлифов, изготовленных на
образцах. Допускается определение проводить на макрошлифах, применяемых для контроля мак­
роструктуры до травления.
     3.3. Основным магнитным методом высшей точности является метод магнитного насыщения.
     3.4. Рабочими средствами измерения являются ферритометры по ГОСТ 26364 при измерении
содержания ферритной фазы в пределах 0 %—20 %. При измерении СФФ более 20 % допускается
применение других приборов при наличии соответствующей градуировки.
     3.5. Градуировка рабочих средств измерения должна осуществляться по стандартным образ­
цам СФФ, аттестованным методом магнитного насыщения или металлографическим методом.
     3.6. Дтя определения СФФ на макрошлифе проводят не менее 40 измерений равномерно рас­
положенных по двум-трем диаметрам (диагоналям). При установлении на макрошлифе зоны с наи­
большим СФФ проводят меньшее число измерений, но не менее 20.
     3.7. СФФ на макрошлифе определяют средним из трех максимальных показаний прибора в
разных местах шлифа с последующим его выражением по градуировочной кривой в баллах или про­
центах.
     3.8. СФФ в плавке оценивают двумя способами:
     а) по максимальному показанию из оценок двух образцов;
     б) по среднему показанию из оценок двух или более образцов.
     Способ оценки устанавливается стандартами или техническими условиями на продукцию.
     3.9. Если результаты испытаний неудовлетворительны, то повторно проводят испытания на
образцах, отобранных от других штанг; при оценке плавки по максимальному показателю — на том
же количестве, при оценке плавки по среднему показателю — на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
     Разд. 3 (Измененная редакция, Изм. № 2)


                                     4. ПОВЕРКА ПРИБОРОВ

     4.1. Перед началом работы новый прибор градуируется.
     4.1а. Методику первичной и периодических поверок феррнтометров (по ГОСТ 26364) уста­
навливают в соответствии с ГОСТ 8.518*.
     (Введен дополнительно, Изм. № 2).
     4.2. Градуировку прибора, т. е. получение градуировочной кривой зависимости показаний
прибора от содержания СФФ. проводят по эталонным образцам с различным содержанием СФФ.
Рекомендуется построение одной градуировочной кривой для прутков размером от 80 до 180 мм и
второй — 180 мм и более.
     4.3. Эталоны необходимо изготовлять из прутков контролируемой марки стали.
     Допускается изготовление эталонов для стали марок 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12XI8H9T,
04X18HI0T. 08Х18Н10. 04Х18Н10, 02Х18Н10, 06Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б. ИЗ
стали марки 12Х18Н10Т.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     4.4. В качестве эталонов используют мнкрошлифы, вырезанные и изготоаленные в соответ­
ствии с пп. 1.3 и 2.1. Одну из сторон мнкрошлифа. расположенную поперек оси прутка, приготоаля-
ют как макрошлнф в соответствии с п. 3.2.
     4.5. Содержание СФФ в эталонах металлографическим методом определяют путем балльной
оценки по методике, ихложенной в разд. 2.
     4.6. Содержание СФФ в эталонах магнитным методом определяют в соответствии с методи­
кой, ихложенной в разд. 3.



     ♦ С 1 января 2012 г. вводится в действие ГОСТ 8.518—2010.