Межгосударственный стандарт
ГОСТ 11823-91
Клапаны обратные на номинальное давление РN<= 25 МПа (250 кгс/см кв.). Общие технические условия
Lift check valves for Pnom <= 25 MPa (250 kgf/sq sm). General specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Г18
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
КЛАПАНЫ О БРАТНЫ Е НА НОМ ИН А ЛЬН ОЕ ДАВЛЕНИЕ
РЛ/й 25 М П а (250 кгс/см2)
ГОСТ
Общие технические условия 11823-91
Lift check valves Гог Рлот S 25 MPa (250 kgf/cnr).
General specifications
МКС 23.060.50
ОКП 37 0000
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны*)
на номинальное давление PN < 25 М Па (250 кгс/см 1) общепромышленного назначения, изготавли
ваемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их
сертификации.
Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.
Дополнительные требования к обратным клапанам для экспорта, в том числе в страны с
тропическим климатом — по ГОСТ 26304.
Термины и определения - по ГОСТ 24856.
Требования пп. 1.3—1.7, 2.1—2.3, 2.5—2.8, 2.11. 2.13, 2.15 и разд. 3, 4. 5 являются обязательны
ми. другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.
1. О СН О ВН Ы Е ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры — по ГОСТ 27477.
1.2. Номинальные давления — по ГОСТ 26349.
1.3. Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.
1.4. Строительные длины — по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в уста
новленном порядке.
1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей ф лан ц ев— по
ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.6. Муфтовые кониы — по ГОСТ 6527.
1.7. Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обратные клапаны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта и ТУ на конкретные изделия.
2.2. Рабочее положение обратных клапанов указывается в технических условиях на конкретные
изделия.
2.3. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы,
проточки, недорезы и фаски — но ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы,
препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины,
выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протя
женностью более половины витка.
* Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
51
органы по сертификации пожарной безопасности2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 11823-91
На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н , на резьбах деталей из
коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины,
рванины и выкрашивания не допускаются.
2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности),
как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями
(осями);
соосности и симметричности — по 10-й степени точности ГОСТ 24643;
обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — по классу точности «очень
грубый* ГОСТ 25670*.
2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев об
ратных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более
значений, указанных в табл. 1.
2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов
коррозии.
Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на
рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
Таблица I
Н ом инальное давление. P H , М П а
У е л о ии м и п р о х о д . D N . мм Д о п у ск п ар алл ел ьн о сти , мм
( к г с / с м 1)
£ 4 (40) £ 400 0.20
£ 200 0,10
> 4 (40)
> 200 0,15
2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов
должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
2.8. В технических условиях должен указываться минимальный перепад давления открытия
обратного клапана.
2.9. Сварка и контроль качества сварных швов — по нормативно-технической документации.
2.10. Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-
технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
2.11. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными
и плотными.
Обратные клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды.
2.12. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл. 2.
Таблица 2
У словны й проход. ОН. мм П р о п у с к в о д ы . c m V m h h . и л и по м у х а, дм'/мин. н е б о л е е
£ 50 1
65. 80. 100 и 125 2
2 150 3
П р и м с ч а н и с. При испытании обратных клапанов керосином пропуск в 1.5 раза меньше, чем для
воды.
Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласова
нию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.
2.13. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны
в технических условиях на конкретные изделия.
2.14. В комплект обратных клапанов, как правило, входят:
изделие в сборе;
* С 1 января 2004 г. действует ГОСТ 30893.1 —2002.
523
Страница 3
ГОСТ 11823-91 С. 3
запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие
(при необходимости);
паспорт;
техническое описание и инструкция по эксплуатации.
По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в
необходимом количестве.
2.15. Маркировка и отличительная окраска — по ГОСТ 4666.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
2.16. Упаковка
2.16.1. Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014. обеспечивающей защиту
от коррозии при транспортировании и хранении.
Вариант защиты и вариант упаковки — по техническим условиям на конкретные изделия.
Допускается обратные клапаны из коррозионно-стойких материалов не консервировать.
2.16.2. Обратные клапаны упаковывают в плотные или решетчатые ящ ики или контейнеры в
соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Упаковка должна обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке
всеми видами транспорта и хранении.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохран
ность обратных клапанов при транспортировании и хранении.
2.16.3. Обратные клапаны условного прохода D N 200 мм и более допускается не упаковывать
в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны
быть надежно закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.
4. ПРИЕМ КА
4.1. Для проверки соответствия обратных клапанов требованиям настоящего стандарта прово
дятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504; приемосдаточные; периодические; типовые.
4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные клапаны до окраски в объеме,
указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные клапаны подвергают внешнему
осмотру и следующим испытаниям:
на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
на герметичность в затворе и мест соединений;
на работоспособность.
4.3. Контроль массы изделий должен проводиться 1 раз в год при приемосдаточных испыта
ниях па 3 изделиях первой партии данного года.
4.4. Порядок и объем проведения периодических испытаний — в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации.
4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии
изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характе
ристики и работоспособность.
4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний, результа
тами подконтрольной эксплуатации и сбором информации об эксплуатационной надежности.
4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться
изготовителем по программам, составленным изготовителем.
5. М ЕТОДЫ ИСПЫ ТАНИЙ
5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность марки
ровки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального
или специального измерительного инструмента.
5.2. Обратные клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных
средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температу ры, не указанные
в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ± 1,5 %.
534
Страница 4
С. 4 ГОСТ 11823-91
5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутрен
них полостей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
Допускается наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.
5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединения
должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке
под давлением Рпр.
После выдерживания при установившемся давлении от I до 3 минут давление должно быть
снижено до номинального PN. при котором проводят осмотр материала и сварных швов.
Обратные клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняю
щихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением
PN или Рр.
Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на
конкретные изделия.
Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или
видимых остаточных деформаций.
Материал детатей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
водой — не обнаружено течи или потения (контроль визуальный);
воздухом — не обнаружено пропуска воздуха (контроль проводится пузырьковым методом —
способом обмыливання или погружением в воду).
Пропуск среды через места соединений не допускается.
Допускается:
а) проводить испытания обратных клапанов, предназначенных дтя нефтепродуктов кероси
ном;
б) проводить испытания на плотность обратных клапанов на PN й 63 кгс/см1 воздухом
давлением 0,6 М Па (6 кгс/см1);
в) проводить испытания отдельных деталей или клапанов в собранном виде.
5.6. Детали, в которых при испытании выявлены течь или «потение» через металл, подлежат
исправлению заваркой и должны быть повторно подвергнуты испытанию по п. 5.5.
5.7. Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды
давлением PN и Рр в выходной патрубок при открытом воздухе.
Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные
изделия.
Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.
5.8. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике,
установленной в технических условиях на конкретное изделие.
5.9. Контроль массы проводить на весах для статического взвешивания обычного класса
точности.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Обратные клапаны могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных
средств.
Допускается транспортировать обратные клапаны без упаковки, а также без установки на
основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве,
внутренние полости предохранены от загрязнений, а прнвалочные поверхности — от повреждений.
6.2. При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на
транспорте конкретного вида.
6.3. Условия транспортирования и хранения — по техническим условиям на конкретные
изделия.
7. УКАЗАНИЯ П О ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. Указания о содержании обратных клапанов в готовности к эксплуатации, подготовке к
действию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и
ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.
7.2. Условия эксплуатации — по техническим условиям на конкретные изделия.
54Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.