ГОСТ 11435-75

У Д К 6Jt.7i.97 : 006.354                                                             Группа Г21

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                          С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А     ССР


Инструмент кузнечный я м ручных н молотовых работ
                                                                               ГОСТ
                                 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
                                 Конструкция м размеры                      1 1 4 3 5 -7 5 *
                            Blacksmith's hand and hammer toots.
                                       Specifications                            Взамен
                                                                              ГОСТ Ш З З —AS
ОКП 39 6910

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 2В ноября 197J г. М* 3679 срои введения установлен
                                                                  С В1.В1.77
Проверен в 1982 г.
                                 Несоблюдение стандарта преследуется по замену

                                          «. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Кузнечный инструмент должен изготавливаться в соответ­
ствии с требованиями настоящего стандарта.
   1.2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверс*
тин — Н 16. валов — h 16, остальных — ± —     .
   Неуказанные предельные отклонения угловых размеров — по
классу точности «очень грубый».
    I, 2. (Измененная редакция, Изм. № I).
    1.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски — по ГОСТ
7505-74.
   1.4. При изготовлении инструмента из заготовок, подвергаемых
ковке, уковка должна быть не менее 1.5 по основному телу и нс
менее 1.3 по наибольшему сеченню.
    1.5. По согласованию сторон допускается изготовление кузнеч­
ного инструмента из других сталей с механическими свойствами
не ниже, чем у марок, указанных в ГОСТ 11384-75 ~ ГОСТ
11434-75.
   Изготовлять инструмент свободной ковкой с допусками по
ГОСТ 7829-70.


Издание официальное                                                      Перепечатка яоспреяцека
                        ★
* Переиздание (ноябрь 1986 г.) с Изменением М 1. утвержденным в мае 1982 г.;
                   Пост. М 2108 от 26.05.82 г. (МУС 9—82)
   кружевной воротник



                                                                                               121

С. 2 ГОСТ 114JJ— 75

    В клещевинах отверстие под заклепку получать прошивкой, без
механической обработки.
    1.6. На поверхности инструмента не должно быть плен, зако-
вов, трещин, рванины, отпечатков и других дефектов, понижаю­
щих его качество и товарный вид.
    1.7. Поверхностная твердость инструмента должна быть полу­
чена объемной закалкой или ТВЧ со скоростью нагрева
50— 100°С/с.
     1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. .** 1).
    1.8. Смещение отверстий под рукоятки кузнечного инструмента,
по продольной оси при массе инструмента до 4 кг ± 2 мм, по по­
перечной оси ±0,5 мм, при массе инструмента свыше 4 кг — со­
ответственно ± 3 и ± 0 ,7 мм.
    1.9. Смещение отверстий под металлические ручки кузнечного
инструмента +1 мм.
    1.10. При сборке инструмента с металлическими ручками с оса­
женными концами последние должны быть обжаты.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.11. Металлические ручки без осаженных концов должны быть
изогнуты и расклепаны или могут быть приварены к инструменту
с применением электродов по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75 с
последующей термообработкой инструмента.
    1.12. Соединение клещевин в шарнире должно быть бед переко­
сов. а движение шарнира — плавным без заеданий.
    1.13. При пользовании клещами требований безопасности
должны соответствовать ГОСТ 12.3.026—81.
    (Измененная редакция, Изм. № I).
    1.14. Поверхности металлических ручек должны быть гладки­
ми (без вмятин, зазубрин и заусенцев) и очищены от окалины.

                       2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    2.1. Для проверки соответствия инструмента требованиям нас­
тоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить
приемо-сдаточные испытания.
    2.2. При приемо-сдаточных испытаниях производят выборку в
размере не менее 1 % от партии инструмента одного наименования
и одного типоразмера, но не менее 3 шт.
    Партиен считается количество инструмента совместно прошед­
шего производственный процесс и предъявленного техническому
контролю по одному документу.
    2.3. При получении неудовлетворительных результатов провер­
ки, хотя бы по одному из показателей, производят повторную про­
верку по этому показателю на удвоенном количестве инструмента
взятом «з той же партии.
    Результаты проверки распространяются на всю партию.
122

ГОСТ 114U—75 С. 3

                     V_   X МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   3.1. Кузнечный инструмент должен подвергаться внешнему ос­
мотру для проверки соответствия требованиям пп. 1.6, 1.14.
   3.2. Размеры инструмента должны проверяться универсально-
измерительными инструментами по ГОСТ 427—75, ГОСТ 166—80,
ГОСТ 5378—66.
   3.3. Твердость инструмента — по ГОСТ 9013—59.
   3.4. Методы контроля качества изготовления кузнечного инст-
румента должны соответствовать указанным в таблице.
     Шимеаоыние инструмент»                    Slrtoa контроля

   Клеши                            Испытание губок на изгиб. Губки нагре­
                                  ваются до температуры 800—850 “С и ох­
                                  лаждаются до температуры 30 ®С в воде.
                                  После этого клещевину у шарнира опи­
                                  рают иа угол наковальни и по концу гибки
                                  наносят два улара кувалдой массой 3 кг.
                                    После испытания а месте изгиба не долж­
                                  но быть надрьгяов и трешин

 Наковальни                         Испытываются трехкратным ударом мо­
                                  лотка массой 2 кг по рабочей поверхности.
                                    Молоток должен отскахиаеть. а звук из­
                                  даваемый наковальней должен быть звон­
                                  ким и чистым. После испытания на рабо­
                                  чей поверхности ие должно быть вмятин,
                                  трещин н выкрашиваний.

  Кувалды                           Испытываются трехкратным ударом по
                                  иожюс из иизкоутле(юдксгой стали толщи­
                                  ной не менее 5 мм, положенные на нако­
                                  вальню. Удары наносятся усилием двух
                                  рук (улар через голову).
                                    После ктытания на рабочих поверхно­
                                  стях кувалд не должно быть вмятин, тре­
                                  щин и выкрашиваний.
  Обжимхнверхнихи. подбойникн-      Испытываются в работе на двух-трех
верхним!. набойки, гладилки, об   поковках нз любой марки стали, нагретых
жимхн-инжникм, иижкики круг­      до температуры нижнего предела ковки.
лые, подбойки-нижкикн, ниж кики   После испытания на рабочей поверхности
для гибкн. шпераки                инструментов не должно быть вмятин, тре­
                                  щин, выкрашиваний к следом деформация

  Пробойники                        Испытываются пятикратным пробивани­
                                  ем полосового материала или поковки, на­
                                  гретых до температуры нижнего предела
                                  ковки. Толщина проб;юаемого материала
                                  не менее 5 мм.
                                                                         123

С. 4 ГОСТ 11435— 71


      Наимеяомиие инструмента                  Метод козтрохя

  Пробойники                       После йеныгли ия на рабочей поверхности
                                 не должно быть змятнн. выкрашиваний и
                                 следов деформации.

  Зубила для холодной рубки,       Испытываются трехкратной отрубкой по­
подсечки прямые                  лосового материала из срсдисуглеродистой
                                 стали.
                                   После испытания рабочая поверхность
                                 должна оставаться острой, без следов де­
                                 формации, не иметь трешин и выкрашива­
                                 ний.

  Зубила для горячей рубки         Испытываются трехкратной вырубкой де­
                                 фектов из паковок любой марки стали, на­
                                 гретых до температуры нижнего предела
                                 ковки. После испытания рабочая поверх­
                                 ность должна оставаться острой без сле­
                                 дов деформации и не иметь трещин и вы­
                                 крашиваний.

  Пережимки, обжимки, подклад-     Испытываются в работе на двух-трех
кн, топоры и обсечки             поковках любой марки стали, нагретых до
                                 температуры нижнего предела ковки. Пос­
                                 ле испытания на рабочей поверхности ин­
                                 струментов ис должно быть вмятин, тре­
                                 щин, выхрашнванмй и следов деформации


                         4. УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
   4.1. Инструмент должен быть подвергнут временной противо­
коррозионной защите по группе 1-1, категории С по ГОСТ9.014—78.
   Допускается противокоррозионное покрытие инструмента ла­
ком БТ—577 по ГОСТ 5631—79 без применения внутренней упа­
ковки.
   (Измененная редакция, Изм. № I).
   4.2. Инструмент одного наименования и одного типоразмера
должен быть упакован в деревянные ящики по ГОСТ 2991—76 или
ГОСТ 15623—79.
   Ящики внутри должны быть выложены упаковочной бумагой
по ГОСТ 515—77.
   По согласованию с потребителем допускаются другие виды упа­
ковки при условии обеспечения товарного вида и сохранности ин­
струмента при хранении и транспортировании.
   (Измененная редакция, Изм. № I).
124