Межгосударственный стандарт
ГОСТ 11268-76
Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия
Alloyed structural high-grade rolled steel sheets for special purposes. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа ВЗЗ
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
П РОК AT ТО 11КОЛ ИСТОВОЙ СП Е1Ц1АЛ ЫЮ ГО
НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ
ВЫСОКОКАЧ ЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
ГОСТ
Технические условия 1 1 2 6 8 -7 6
Alloyed structural high-grade rolled steel sheets for special purposes.
Specifications
ОКП09 9100
Дата висдсння 01.01.78
Насгоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из
легированной высококачественной стали, специального назначения, изготовляемый в листах толщи
ной до 3,9 мм и применяемый в термически обработанном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответ
ствовать требованиям:
- ГОСТ 19903 — для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;
- ГОСТ 19904 —для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.
1.2. Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (Г1В) по
ГОСТ 19903 для горячекатаных листов и норм высокой плоскостности (ПВ), а по требованию потре
бителя норм особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904 для холоднокатаных листов.
Примеры условных обозначений
Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повы
шенной точности изготовления: по толщине (АТ) и ширине (АШ). особо высокой плоскостности
(ПО) по ГОСТ 19904. из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:
„ А Т - А /I I - П О - 0 ,9 х 600 х 1200 ГОСТ 19904- 90
Л ист --------------------------------------------------------------------------
12Х2НВФА—4 ГОСТ //2 6 8 - 76
Прокат горячекатаный листовой, толщиной 2,2 мм, шириной 650 мм, длиной 2000 мм, нормаль
ной точности прокатки В. высокой плоскостности (ПВ) но ГОСТ 19903, из стали марки 19Х2НМФА.
категории 1:
Лист Б - П В -2 .2 * 650 * 2000 ГОСТ /9 9 0 3 - 74
/9Х2ИМФА— 1 ГОСТ /1268-76
Примеры условных о б о з н а ч е н и и, которые допускается приводить в
конструкторской документа!ши
Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повы
шенной точности изготовления: по толщине (АТ) и ширине (АШ). особо высокой плоскостности
(ПО) по ГОСТ 19904, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:
АТ—АШ—ПО—0,9*600 у. /200 ГОСТ /9904-90
Лист ----------------------------------------------------------------------
/2Х2НВФА—4 ГОСТ 1/268- 76
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★ * О
31
проведение испытаний2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 11268-76
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1а. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическо
му регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Массовая доли элементов. %
Марки Фос
СТАЛИ Сера фор
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Вольфрам Ваналмй
не более
25ХГСА.
ЗОХГС'А.
ЗОХГСН2А.
(30ХГСНА) По ГОСТ 4543
12Х2НМФА 0,35-0,45 —
0.30-0.70 0.8-1,2
12Х2НВФА 0.09-0.16 - 1.0—1,4
12Х2НМ1ФА 0,70-1,00 —
0.60-0,90 1,2-1.6
12Х2НВФМА 1.0-1,4
0,35-0,45
19Х2НМФА 0.16-0,23 —
19Х2НВФА 0.17-0,37 1,9-2,4 — 1.0—1,4 0.18-0.28 0.025 0.025
0 ,8-1,2
21Х2НМФА 0.19-0,23 0.30-0,70 0.35-0.45 -
21Х2НВФА - 1.0—1,4
23Х2НМФА 0.19-0,26 0,35-0,45 -
23X2 НВФА — 1.0-1.4
П р и м е ч а н и я:
1. Массовая доля остаточной мели в стали всех марок нс должна превышать 0.25 %. а по требованию
потребителя — 0,20 %.
2. По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл. 1, изготов
ляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.
3. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0.15 %. титана до 0.03 % и ванадия до 0.05 %
в сталях, нелегированных этими элементами, если иное количество не обусловлено специальным соглаше
нием.
4. В стали марок 12Х2НМФА. 19Х2НМФА. 21Х2НМФА. 23Х2НМФА и 12Х2НМ1ФА допускается частич
ная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массо
выми частями вольфрама. При этом массовая доля вольфрама не должна превышать 0,3 %.
В стали марок 12Х2НВФА. 19Х2НВФА, 21Х2НВФА и 23Х2НВФА допускается замена вольфрама оста
точным молибденом из расчета, что одна массовая доля молибдена заменяет три массовые доли вольфрама.
При этом массовая доля вольфрама в стали каждой марки должна быть нс менее 0,60 %.
5. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу:
- кремний, ванадий, молибден............................................г0.02 %
- хром, вольфрам..................................................................... ±0.05%
- марганец (при содержании менее 1,0 % ) .........................±0,02 %
- марганец (при содержании 1,0% и б о л е е )...................±0.05%
-никель................................................................................. —0.05%
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2. Л исты изготоиляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается из
готовлять листы в нормализованном состоянии.
323
Страница 3
ГОСТ 11268-76 С. 3
2.3. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной
прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.
Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:
- ГОСТ 19903 —для горячекатаных листов;
- ГОСТ 19904 — для холоднокатаных листов.
При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на
кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за
номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных
включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.
2.5. В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств листы
изготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
К атегории
Н орм ируем ы й показатель
1 2 3 4
Механические свойства листов в умягченном или нормализован + —
ном состоянии
+
Механические свойства листов, определяемые на термически об +
+
работанных образцах (закалка-*-отпуск)
Глубина выдавливаемой лунки (для листов толщиной до 1,0 мм) — —
П р и м е ч а в и с. Знак « * • означает, что показатель нормируют, знак *—» — нс нормируют.
2.6. Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии должны соот
ветствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Отасигельное удлинение. %.
Марка стали Временное сопротивление о,. не менее
11 1мы■(кге/мм9)
«т 6,.
25ХГСА 490-690(50-70) 21 17
30ХГСА 4 9 0 -7 4 0 (5 0 - 75) 20 16
ЗОХГСН2А
590—830 (60-85) 19 15
(30ХГСНА)
12X2НМ ФА
12Х2НВФА
12Х2Н.М1ФА 15 Н
12Х2М8ФМА
19X2 НМ ФА 490-740(50-75)
18 16
19Х2НВФА
2 1X2 Н МФА
15 II
21Х2НВФА
23Х2НМФА
490-780(50-80) 17 15
23Х2НВФА
Примечания:
1. Для листов толщиной до 0.9 мм включ. значение относительного удлинения не нормируют.
2. Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного
сопротивлении на 49 Н/мм1 (5 кге/мм-') при соблюдении норм по относительному удлинению.
3. (Исключен, Изм. .N" 1).
J - I - !М 2 334
Страница 4
С. 4 ГОСТ 11268-76
Механические свойства листов, определяемые па термически обработанных образцах, должны
соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Термическая обработка Временное со- Относительное
противление аш. удлиненне.
Закалка Отпуск (рекомендуемый) Н/мм3 (кге/мм2) S,. *Е
Марка стали
TcMiicpaiy- Среда Температу Среда
ра. "С охлаждении охлаждения мс менее
ра, ’С
25ХГСА 880 470-550 Вола или масло
1080(110) 10
ЗОХГСА 480-570 Масло
30ХГСН2А 1570(160) 9
900 Масло 200-300
(ЗОХГСНА) 1570(160)* 9*
12Х2НМФА
490-550 1030 (10S) 10
12X2 И ВФЛ
12Х2НМ1ФА 910 Воздух или 500—550 Воздух
масло 980(100) 11
12Х2НВФМЛ
19Х2НМФЛ
450-550
19X211ВФЛ
925 Масло
21Х2НМФА
550-570
21Х2НВФЛ 1130(115) 9
“ Ш Ш М Ф а-
890 590-620 Воздух или масло
23X2 И ВФЛ
* Для высшей категории качества.
П р и м е ч а й и я:
1. При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4. допускаются отклонения
температуры закалки ±15 СС.
2. (Исключен, Изм. .Mb 2).
2.7. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанных пузырей, раска
танных трещин, раскатанных загрязнений и загрязнений, трешин напряжения, раковин-вдавов. рако
вин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не
допускается.
Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мел
козернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы
минимальной толщины.
Заварка и заделка дефектов поверхности не допускаются.
2.6. 2.7 (Измененная редакция, Изм. 1, 2, 3).
2.8. На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа — легкие
царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска
по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне — перечисленные дефекты и
рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.
На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапи
ны и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побе
жалости и легкий надет шлама.
По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовляться с полированной по
верхностью одной стороны листа.
На полированной поверхности дефекты не допускаются.
П р и м с ч а и II с. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласо
ванным между изготовителем и потребителем.Показаны первые 4 из 9
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.