ГОСТ 11063-77

Группа Б29


                               М   Е     Ж    Г    О     С   У        Д   А   Р   С   Т   В   Е    Н   Н   Ы   Й    С Т А Н Д А Р Т



                                                   МАСЛА МОТОРНЫ Е С 11РИСАДКАМИ                                               ГОСТ
                                                                                                                          11063-77
                                                        Метод определения стабильности
                                                  по индукционному периоду осадкообразования
                                                                                                                          Взамен
                                       Motor oils containing additives. Method for determination of stabilization      ГОСТ 11063—64
                                                         by inductive period o f sedimentation

                               ОКСТУ 0209

                               Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 сентября 1977 г. № 2185
                               дата введения установлена

                                                                                                                                        01.07.79

                               Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственною Совета по стандартшанни.
                               метрологии и сертификации (ИУС 4—94)


                                    Настоящий стандарт устанавливает метод определения стабильности моторных масел с при­
                               садками по индукционному периоду осадкообразования (максимальному времени окисления, в
                               течение которого массовая доля образующегося осадка в окисленном масле не превышает 0.5 % ).
                                    Сущность метода заключается в окислении масла при 200 "С в приборе ДК-НАМИ в течение
                               времени, указанного в нормативно-технической документации па испытуемое масло, с последую­
                               щим определением осатка в окисленном масле и относительного изменения его вязкости.
                                    (Измененная редакция, Изм. № 1).

                                                                 1.       АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

                                    Прибор ДК-НАМИ в комплекте с дополнительным оборудованием по ГОСТ 13371—67.
                                    Стаканчики СВ-34/12 по ГОСТ 25336-82.
                                    Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 110—115 *С.
                                    Колбы К н-1 -2 5 0 -1 9 /2 6 ТХС или К н -2 -2 5 0 -3 4 ТХС по ГОСТ 25336-82.
                                    Колбы Кн - 1-1 0 0 -1 4 /2 3 ТХС по ГОСТ 25336-82 или стаканы фарфоровые по ГОСТ 9147-80.
                               вместимостью 50 см3.
                                    Воронки В-75-100 ХС по ГОСТ 25336-82.
                                    Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
                                    Вискозиметры капиллярные стеклянные по ГОСТ 10028—81 типа ВПЖ-4 млн ВПЖ-2.
                                    Секундомер.
                                    Термометры контактные типа ТПК-Г по ГОСТ 9871—75 с пределами измерения от 100 до 300 ‘С.
                                    Термометр контрольный типа ТН-1, № 2 по ГОСТ 400—80.
                                    Керосин для технических целей, или керосин осветительный, или топливо Т-1. ТС-1, Т-2 по
                               ГОСТ 10227-86.
                                    Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87.
                                    Смесь спиртовой щелочи (едкий натр технический по ГОСТ 2263—79, 50 %-ный раствор в
                               этиловом спирте) и воды 2 : 1 (по объему).
                                    Эфир петролейный (фракиня 70—100 *С).
                                    Смесь хромовая.
                                    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
                                    Фильтры бумажные беззольные «синяя лента», 9—11 см.
                                    Масло нефтяное (любое) с температурой вспышки не ниже 250 'С.
                                    Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
                               Издание официальное                                                                    Перепечатка воспрещена
                                    ★
                                                       Издание с Ихменением М I ,утверж<кнным в декабре 1983 г. (ИУС 3— 84).

                                                                                              53




сертификация в строительстве

С. 2 ГОСТ 11063-77

                             2.    ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     2.1. Устанавливают уровень масла в масляной бане прибора ДК-НАМИ таким образом, чтобы
расширенные части всех десяти L-образных колб были погружены в масло.
     2.2. Доводят температуру масла в бане до 100 ‘С, затем включают мешалку и продолжают
нагревать масло до 208—210 “С.
     2.3. L-образные колбы промывают керосином, ополаскивают теплой водой, заливают раство­
ром спиртовой щелочи и оставляют на 12 ч. Затем раствор сливают и отмывают колбы хромовой
смесью до полного удаления отложений, после чего многократно промывают водой. Колбы окон­
чательно промывают дистиллированной водой и тщательно высушивают в сушильном шкафу.
     2.4. Бумажные беззольные фильтры помешают в стаканчики и доводят до постоянной массы
в сушильном шкафу при ( 105± 2) “С.
     2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

                              3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

      3.1. Определяют вязкость испытуемого масла при 100 'С по ГОСТ 33—2000.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      3.2. В две подготовленные к испытанию L-образные колбы наливают по 40 см’ испытуемого
масла. Вставляют в каждую колбу держатель (стеклянный баллон) и колбы закрепляют в гнездах
кассеты. Одновременно можно испытывать пять образцов масел в десяти колбах.
      3.3. На вал мешалки надевают кассету в колбами и закрепляют ее. Прибор закрывают крышкой.
      3.4. Включают электромотор прибора и отмечают время начала вращения кассеты с колбами.
Окисляют испытуемое масло при непрерывном вращении кассеты при температуре масляной бани
(200 ± 2) *С в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на испытуемое
масло как индукционный период осадкообразования (ИПО) (см. приложение).
      3.5. По окончании окисления выключают электромотор и электрообогрев прибора. Вынимают
из масляной бани кассету с колбами, дают стечь с них маслу и опускают в ванну с керосином на
10—15 мин для охлаждения испытуемого масла и промывки наружной поверхности колб.
      3.6. Если по условиям работы невозможно проводить непрерывно окисление масла в течение
времени, указанного в нормативно-технической документации, то допускается прерывать опыт
после 5 ч окисления на период не более 3 сут, вынимая колбы из бани и охлаждая, как указано в
п. 3.5.
      3.7. Окисленное масло взбалтывают и сливают из каждой L-образной колбы в отдельную
коническую колбу вместимостью 100 см1 или фарфоровый стакан вместимостью 50 см5.
      Определяют вязкость масла при 100 'С по ГОСТ 33—2000 без его фильтрования. Перед опре­
делением вязкости масло необходимо нагреть до 50—60 "С и перемешать.
      3.4—3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
      3.8. В коническую колбу с притертой пробкой вместимостью 250 см’ берут навеску 3—5 г
тщательно перемешанного окисленного масла с погрешностью не более 0.01 г.
      Навеску растворяют в 40-кратном количестве петролейного эфира (фракция 70—100 "С). По­
лученный раствор отстаивают в темном месте при комнатной температуре не менее 12 ч. Затем
отфильтровывают осадок через беззольный фильтр «синяя лента*. Для полного отфильтровывания
количественно переносят осадок на фильтр при помощи стеклянной палочки. Фильтр промывают
растворителем из промывалки до тех пор. пока фильтрат не станет прозрачным.
      Фильтры с осадком переносят в бюксы и доводят до постоянной массы в сушильном шкафу
при (105± 2) ’С.

                                  4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     4.1. Массовую долю осадка в окисленном масле (Лц) в процентах вычисляют по формуле
                                           т} - /я,
                                                      100 .
                                             т

где /и — масса навески окисленного масла, г;
    т , — масса стаканчика с чистым фильтром,г;
    /м, — масса стаканчика с фильтром и осадком,г.
       4.2.     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллель­
ных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 6.8 %.
                                               S4

ГО С Т 1 1 0 6 3 -7 7 С . 3

                    4.3. Относительное изменение вязкости масла (Av> в результате его окисления в процентах
                вычисляют по формуле
                                                                    V - V .
                                                           Дv   -             100,
                где v — кинематическая вязкость окисленного масла. мм2/с (сСт);
                    Vfl— кинематическая вязкость масла до окисления.мм’/с (сСт).
                     4.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллель­
                ных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10 % среднего
                арифметического.
                     4.5. Масло считают выдержавшим испытание, если массовая доля осадка (Т0) в нем после
                окисления в течение индукционного периода осадкообразования не превышает 0.5 %.
                     Разд. 4. (Измененная редакция, И зм. № 1).



                                                                                                           ПРИЛОЖЕНИЕ
                                                                                                            Обязательное



                           ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНДУКЦИОННОГО ПЕРИОДА ОСАДКООБРАЗОВАНИЯ (НПО)

                      Испытуемый продукт загружают в колбы прибора ДК-НАМИ и окисляют при температуре маслиной бани
                (200 ♦ 2) °С. Через 10 ч окисления и каждые последующие 5 ч производят операции, указанные в пп. 3.5—3.8.
                Определяют время в часах(кратное пята), при котором массовая доля осадка в окисленном масле начинает
                превышать 0.5 %. Полученную величину уменьшают до ближайшего числового значения, кратного пяти, и
                принимают за НПО.
                Пример:

                                 Время окисления.ч                                   Массовая доля осадка. %
                                         10                                                Отсутствие
                                         15                                                Отсутствие
                                         20                                                Отсутствие
                                        25                                                 0.75
                                  И ПО равен 20 ч.

                     ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно. Изм. № 1).




                                                                      55
ГОСТ 11063-77