ГОСТ 11047-90

Групи» ЖЗ?
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА Hof AD PF
a TT]
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНЫХ
ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
Технические условия ГОСТ
11047—90

Wooden details and urticles for one-two storey dwelling
and public buildings Specifications:

ОКП 53 6211-53 62

53 6221

Дата введении 01.01.91

Настояший стандарт распространяется на деревянные детали и изделия для малоэтажных жилых и
общественных зданий (лалее—детали и изделия).

Стандарт устанавливает требования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строитель-
ных конструкциях зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Характеристики
- Детали и изделия изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проек-
тной. конструкторской и технологической документации, утверждеиной в установленном порядке.

1.1.2. Деревянные окна, двери, балки, щиты перекрытий и профильные детали изготовляют по
НТД, утвержденной в установленном порядке.
be Прочностные, теплотехнические, санитарно-гигиенические и другие эксплуатационные ха-
рактеристики изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих стро-
ительных норм и правил, а также норм Минздрава.

1.1.4. Облицовочные, изоляционные и другие полимерные строительные материалы должны быть
разрешены к применению органами Минздрава в установленном порядке.

1.1.5. Детали изготовляют из пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Перечень деталей. допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород, приведен в прило-
жении 1.

1.1.6. Отклонения от номинальных размеров. формы и расположения поверхностей деталей и изде-
лий устанавливают согласно требованиям системы обеспечения точности геометрических параметров в
строительстве и ГОСТ 6449.1 ГОСТ 6449.5.

Неустановленные в документации предельные отклонения от номинальных размеров не должны
превышать указанных в приложении 2:

1.1.7. По назначению и условиям эксплуатации в конструкциях здания детали подразделяют на три
группы.

Нормы ограничения пороков древесины и обработки для каждой группы деталей указаны в табл. |.

1.1.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки лицевых поверхностей фрезерованных
деталей (лобовые доски, нащельники, расклалки, галтели, пилястры, стойки крыльца, ступени, подсту-
пенки ит. п.) должны соответствовать нормам, установленным для деталей | группы.

На лицевой поверхности деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки. крупная чер-
воточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а св. 10 мм — заделаны пробками
(планками) на клею.

1. . Детали изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению
должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине — на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

Для склеивания следует применять клеи не ниже средней степени водостойкости.

Издание официальное Перепечатка воспреще

13

С. 2 ГОСТ 11047—90

Прочность клеевого соелинения должна быть не менее, МПа:

на скалывание

на изгиб для деталей, склеенных на уни ma

пни крики
плаети

НТД.

5.0

1.1.11. Влажность древесины деталей должна быть, %:

клееных
фрезерованных
пиленых

1243
‘ие более 18
2

1.1.10. В деталях допускаются другие. вилы собдиваний, вт, ч. на металлических зубчатых пластинах по

Влажность брусьев" стен устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
1.1.12. Шероховатость поверхностей деталей (А) по ГОСТ 7016 не должна быть более, мкм:

фрезерояаиных лицевых

орет ден бе

пиленых

200
Е
1250

Таблица 1

Норма отраниче

erases eaves

Mau wemonssine морока дровесиим в
abpabeve пи ГОСТ 2140

Rlonca фарм, серочиньные worn
ocuysu балки оергкрытия

spore ofmeucres конзааный
figye, брукья crew agaereyene
wo patces, кобызжы,

par. Wouca asnebat
слои Soe корь

ропжных

serponue знак, мака зы

1. Нормативное сопрогикление при
изгибе нагружением кромки по СНиП И-
25. МПа (справочное)

2. Сучки;

пластевые

ребровые

хромочные, п. т. ч. выходящие на ребро
3. Трешины.

несквозные:

торцевые

пластевые

сквозные

4. Гниди

5. Червоточина и прорость Еквозные

6. Обзюл.
рыв. запил

скол, задир, выхийт. вы

7. Наклон волокон

Примечания:

1. Сшивные и продолговатые сучки учитывают как ребровые по наибольшей

стороны.
3. Облюл и скол не допускаются

руют

4 16

Не допускаются размером в долях стороны

‘более:
yy 172
ys из
a2 23
Не допускаются суммарной длиной более:
300 мм
из 1/2

длины летали
Не лопускаются

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются в долях стороны более 1/4 roa:
шины и 1/5 ширины детали

Не допускается более 15%

нешних хромках деталей панелей,
4. В брусьях стен me допускаются гнили, глубокие грибные окраски, гнилые и табачные сучки, Остальные пороки не норми.

$. Неуказанные выше пороки древесины и обработки не нормируют.

Не нормируется

Не ограничиваются:

To xe

He допускаются сум
марной длиной более
1/2 ллины детали

He допускаются (кроме гверлой)

Не ограничиваются

Та же

Не ограничивается

2. На пластах деталей групиы TI не допускаются загииашие, гилые, табачные и выпалающие сучки размером более 2/3

1.1.13. Детали и изделия, указанные в табл. 2. должны подлежать обработке биозащитными средства-
ми. Параметры защищенности древесины должны отвечать требованиям ГОСТ 20022.0.

M

ГОСТ 11047—90 С. 3

Таблица 2

Cuspamas фиоим менья obpabores Aserw unas вн

na оброк

1. Нижние обвжзки, стойки. ригель под окнами наружных 1, Нижние подса ферм и балки междузтажного н
стен панелей и шитов наружных стен чердачного перекрытий в местах примыкания.
2. Нижний pax брусьев стен. брусья nox окнами 2. Подступенки и косоуры п местах соприкоенове
3. Каркас панедей цокольного перекрытия ния с грунтом, бетоном и т. в. материалами

4. Валки пож
ки под прогоны
5. Ходовые доски и доски диагональной жесткости
6. Доски и бруски вентиляционных шахт и коробов
7. Щиты перегородок в санузлях
8. Нашельникы к панелям и шитам наружных стен

PHOTO перекрытия. лаги, прогоны, подклад

Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02.

Способы пропитки деталей и изделий защитными средствами указаны в приложении 3, а нормы их
поглощения и удержания в древесине-—в приложении 4.

1.1.14. Номинальные размеры. обозначение (маркировка), породу древесины, группу качества. тре-
бования к защитной обработке деталей и изделий устанавливают в проектной документации с учетом
требований действующих строительных норм и правил.

1.1.15. При разработке документации следует использовать номенклатуру показателей качества, при-
веденную в приложении 5.

1.2. Комплектность. упаковка, маркировка

1-2.1. Детали и изделия следует поставлять полным комплектом на одно здание согласно проектной
документации по комплектовочной ведомости (отгрузочной спецификации).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта.

1.2.2. Документацию на комплект здания слелует упаковывать в непромокаемый материал и отгру-
жать вместе с деталями и изделиями.

1.2.3. Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответст-
вии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами,

Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок.

При перевозке специально. оборудованными транспортными средствами и в контейнерах детали и
изделия допускается не упаковывать.

1.2.4. Детали сечением менее 50-50 мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ $242.

Детали длиной менее | м должны быть упакованы в ящики или по согласованию с потребителем
поставляться кратными по длине,

1.2.5. Изделия ¢ выступающими элементами (наличниками, накладками. отливами и др.) должны
предохраняться от повреждения прокладками.

1.2.6. Средства пакетирования должны соответствовать:

дли строп и обвязок — ГОСТ 19041:
для контейнеров — ГОСТ 26598:
для деревинных поддонов — ГОСТ 22831 и apyron НТД,

1.2.7. Пакеты с панелями и фрезерованными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с
напуском на боковые стороны не менее 0,3 м водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой плен-
кой по ГОСТ 10354. битумированной бумагой по ГОСТ 515, пергамином по ГОСТ 2697, толью по НТД,
рубероидом по ГОСТ 10923) или съемными инвентарными средствами.

1.2.8. В местах строповки на ребрах пакетов панелей следует устанавливать деревянные, фанерные
ит. п. планки, предохраняющие детали и изделия от механических повреждений при транспортировании.

1.2.9. На деталях и изделиях должен быть нанесен несмываемой краской штамп с указанием марки.
установленной в проектной документации, и номер контролера ОТК.

Штамп лолжеи наноситься:

наз балках. обвязках. прогонах. фермах. стропилах и других крупных деталях и изделнях - на торцах или пластах на
расстоянии 20—30 ем от торна;

- для деталей, упакованных в пачки, — на ярлыке, прикреаленном к пачке или нелицевой стороне фрезерованных деталей,
стве не менее 10 % деталей:

Ma панелях перекрытий — на обвязке:

. » стен - на верхней обвязке.
на щитах — на поперечных иланках.

в коли!

С. 4 ГОСТ 11047—90

1.2.10. Каждый транспортный пакет должен иметь ярлык, на котором указывают:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер пакета и отгрузочной спецификации:

- число деталей по маркам;

- дату изготовления;

- штамп ОТК.

11. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Детали и изделия должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя по результатам провер-
ки на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Детали и изделия принимают партиями.

За объем партии предприятие-изготовитель принимает число деталей или изделий одной марки,
не превышающее сменного выпуска.

Допускается принимать за объем партии число деталей или изделий одной марки, входящих в состав
одного транспортного пакета или транспортной единицы (вагон, автомобиль и ap.), оформленных сопро-
вождающим документом.

2.3. Испытания деталей и изделий по показателям, приведенным в пи. 1.1.1, 1.1.5—1.1.8,
1.1.11—1.1.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по
ГОСТ 23616. Планы контроля приведены в табл. 3.

Таблица 3
чит.

Прмемочноя (6) Gpaxosannec (9 число киа
Ooven парт объем мылорки wasecen детагей прувьы 1 setonen rpytin

° в . °

До 25 5 0 1 1 2
Or 26 о 90 $ 1 2 2 3
+ 91 » 250 B 1 2 3 4
281 » 500 20 2 3 5 6
+501 + 1200 32 a 4 7 8
Св. 1200 50 5 6 10 и

2.4. При объеме партии деталей и изделий группы до 15 шт., а также при проверке комплектации,
‘упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.

2.5. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

— из партии деталей и изделий производят выборку методом случайного отбора;

— проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего станларта и опреде-
ляют число деталей с недопустимыми дефектами;

— партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно при-
емочному числу;

— партию не принимают, если число лефектных деталей и изделий в выборке равно или больше
браковочного числа.

2.6. Прочность клеевых соединений деталей группы 1 на скалывание и изгиб проверяют в течение
каждой смены на каждой линии склеивания, деталей группы Il — не реже одного раза в месяц и при
получении каждой новой партии клея.

Испытания проводят на пяти образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

Если при испытании образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответ-
ствует указанной в п. 1.1.9, то проводят повторные испытания на 10 образцах. При отрицательном резул:
тате партию ие принимают.

2.7. Параметры защищенности деталей и излелий после пропитки определяют периодически раз в
неделю; глубину пропитки определяют на пяти образпах не позже чем через 2 ч после пропитки.

При несоответствии параметров защищенности проводят повторную пропитку деталей и изделий.

2.8. Каждый комплект деталей и изделий должен сопровождаться документом OTK, включающим: