ГОСТ 11010-84

1руина Ь48



                      М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                          С Т А Н Д А Р Т


                                  ЖИР СИНТЕТИЧЕСКИЙ ДЛЯ КОЖЕВЕННОЙ                                            ГОСТ
                                          ПРОМЫШЛЕННОСТИ                                                    11010-84
                                                  Технические условия                                       Взамен
                                       Synthetic fat for leather industry. Specifications                ГОСТ 11010-74


                      МКС 75.080
                      ОКГ1 24 8495


                      Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 31 октября 1984 г. Ук 3825 .дата введения
                      установлена
                                                                                                                      01 . 01.86

                      Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета но стандартизации,
                      мстралоши и сертификации (НУС 2—93)


                           Настоящий стандарт распространяется на синтетический жир для кожевенной промышлен­
                      ности. получаемый этерификацией этиленгликолем технических жирных кислот и их смесей,
                      получаемых окислением нефтяных парафинов.
                           Синтетический жир применяется для жирования кож.
                           (Измененная редакция, Изм. № 1).


                                                                         1. МАРКИ
                            В зависимости от применяемого сырья устанавливают следующие марки синтетического жира:
                            ВН — на основе технических кислот (марка Б), получаемых окислением парафина кислородом
                      воздуха с последующих» омылением окисленного продукта щелочью, отделением неомыляемых
                      веществ отстоем м разложением мыл серной кислотой; применяется для жирования кож для верха
                      it низа обуви.
                            Н — на основе смеси соотношения 1:1 технических кислот марок Б и А. получаемой путем
                      смешения синтетических жирных кислот фракции С21—С\, с кислотами, получаемыми при рафи­
                      нации метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции Сю—Сщ; применяется для жиро­
                      вания кож для низа обуви.


                                                         2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                           2.1.     Синтетический жир для кожевенной промышленности должен изготовляться в соответст­
                      вии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в
                      установленном порядке.




                      Издание официальное                                                             Перепечатка воспрещена

                                     Издание с Изменениями № I, 2, утвержденными в марте 1989 г., феврале 1995 г.
                                                                    (ИУС 6 -8 9 , 4 -9 5 ).
                                                                               40




платье с воротником

ГОСТ 11010-84 С. 2

     2.2.     По физико-химическим показателям синтетический жир должен соответствовать требо­
ваниям и нормам, указанным в таблице.


                                                  Норма иля марки

                                             ВН
  Наимсмонамнс показателя                                                «U1          Метод испытания
                              пмешим сорт             1-Й СОр!

                                  ОКИ                   ОКП             ОКИ
                              24 S495 2»10          24 S495 2X20    24 X49S 2920


   Внешний вид                 Однородный     Однородный п юлукт от светло-         По п. 5.1а
                            продукт от жел­ коричневого до к )ричнсного цвета
                            того до светло-
                            коричневого цве­
                            та
  Интенсивность окрас­                                                              По п. 5.2
ки, нс более                      1.0                   1.2             1.5
  Температура каплепадс-                                                            По ГОСТ 6793-74
ния. "С, нс выше                  36                    40              43
  Кислотное число, мг                                                               По ГОСТ 22386-77
КОН/г, нс более                   20                    24              25
  Число омыления. mi-                                                               По ГОСТ 21749-76
КОН / г, нс менее                 175                   165             165
  Массовая доля угле­                                                               По п. 5.3
водородов, % . не более            12                    14              12
  Массовая доля веществ,                                                            Г1о и. 5.4
нерастворимых в пстро-
лейном эфире и этиловом
спирте, %. нс более               0.8                   1.5             1.8
  Массовая доля жирую­                                                              По н. 5.5
щих веществ. %, не менее         98.2                  97,5            97,2
  Массовая доля воды, %,                                                             По ГОСТ 2477-65 с
нс более                          1.0                   1.0             1.0        дополнением по и. 5.6


     П р и м е ч а н и е. Массовая доля воды допускается не более 3 %. При расчете с потреби гелем по
основному веществу наличие воды сверх нормы, указанной в табл ине. исключается из массы продукта.

     (Измененная редакция, Изм. № 1,2).


                                3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

      3.1. По степени воздействия на организм синтетический жир относится к 4-му классу
опасности — малоопасным веществам по ГОСТ 12.1.007—76.
      3.2. При работе с жиром необходимо применять специальную одежду, обувь и средства защиты
рук типа Нж по ГОСТ 12.4.103—83 и защитные очки.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      3.3. Помещение, в котором проводят работы с синтетическим жиром, должно быть оборудо­
вано приточно-вытяжной вентиляцией.
      3.4. Синтетический жир является горючим продуктом. Температура вспышки в открытом тигле
193 ‘С. Температура воспламенения: нижний предел 173 'С. Температура самовоспламенения 365 *С.
      При возникновении пожара применять средства тушения: пену, углекислый газ, распылен­
ную воду.
                                                       41

С. 3 ГОСТ НО 10-84

                                      4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
     4.1. Синтетический жир принимают партиями. Партией считают любое количество однород­
ного по показателям качества синтетического жира, изготовленного за один технологический цикл
и сопровождаемого одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ 1510—S4.
     4.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517-85.
     4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показа­
телю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию.

                                    5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     5.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85.
     .Масса объединенной пробы синтетического жира — 1 кг.
     5.1а. Определение внешнего вида
     Синтетический жир наносят шпателем на предметное стекло размером 50x70x2 мм по
ГОСТ 111—2001 слоем о каю 1 мм и рассматривают его в проходящем свете невооруженным глазом.
     (Введен дополнительно, Изм. № 1).
     5.2. Определение интенсивности окраски
     5.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы
     Фотоэлектроколориметр со светофильтром, соответствующим максимальному светопропуска-
нню при длине волны (400±20) нм.
     Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—884 2-го класса точности с наиболь­
шим пределом взвешивания 200 г.
     Колба К н-1 -1 0 0 -2 9 /3 2 ТС по ГОСТ 25336-82.
     Цилиндр 2 -5 0 по ГОСТ 1770-74.
     Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
     Хлороформ по ГОСТ 20015-88.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     5.2.2. Подготовка к испытанию
     Фотоэлектроколориметр готовят к работе в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
     5.2.3. Проведение испытания
     0.5 г синтетического жира, взвешенного с погрешностью не более 0.02 г, растворяют в 33 см5
хлороформа. Готовый 1 %-ныЙ раствор синтетического жира налипают в кювету с расстоянием
между рабочими гранями 10 мм и устанавливают в правый пучок света, в левый пучок спета
помешают кювету с растворителем.
     Для определения оптической плотности применяют светофильтр № 3, максимальное пропус­
кание для которого соответствует длине волны 400 нм.
     Оптическая плотность исследуемого образца должна быть 0.3—0.8. Если измеренная оптичес­
кая плотность превышает 0,8. берут кювету с расстоянием между рабочими гранями 5 мм.
     5.2.4. Обработка результатов
     Интенсивность окраски (X) вычисляют по формуле


где D — оптическая плотность,
    b — толщина кюветы, см.
     За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений,
допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,1 при интенсивности окраски
0.5—1,5. Пределы допускаемого значения абсолютной суммарной погрешности испытания ±0.05 %
при доверительной вероятности Р = 0,95.
     5.2.3, 5.2.4. (Измененная редакция, Изм. № I).
     5.3. Определение массовой доли углеводородов
     5.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы
     Силикагель технический по ГОСТ 3956—76. марок АСКГ и АСМК, прокаленный в тонком слое не
менее I ч при температуре 500 С—550 С ятя марки АСКГ и при температуре 150 'С —для марки АСМК.

     * С ! июля 2002 г. действует ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее).
                                                   42

ГОСТ 11010-84 С. 4

     Эфир петролейный 40—70.
     Эфир этиловый.
     Колба К н-1 -2 5 0 -2 9 /3 2 ТС по ГОСТ 25336-82.
     Воронка ВД-1-100 ХС по ГОСТ 25336-82.
     Стакан В-150 ТС по ГОСТ 25336-82.
     Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88 2-го класса точности с наибольшим
пределом взвешивания 200 г.
     Печь муфельная.
     Шкаф сушильный.
     Баня подяная.
     Электроплитка по ГОСТ 14919—83.
     Колонка хроматографическая диаметром 15—16 мм, высотой 600—700 мм. Трубка в верхней
части может быть расширена в виде шаровой емкости диаметром 22—25 мм. нижний конец трубки
заканчивается оттянутым носиком для стекания капель.
     Для ре гул нрования скорости элюента допускается кран в нижней части колонки.
     Цилиндр 1 -2 5 по ГОСТ 1770-74.
     Холодильник ХШ -1-300-2 9 /3 2 , ХС по ГОСТ 25336-82.
     Насадка Н 1 -2 9 /3 2 -1 4 /2 3 -1 4 /2 3 ТС по ГОСТ 25336-82.
     Термометр ТН-5 по ГОСТ 400-80.
     Алонж АН-19/26-60 по ГОСТ 25336-82.
     Эксикатор лабораторный 1—200 по ГОСТ 25336—82.
     Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—78. марка А тын спирт этиловый ректифико­
ванный технический по ГОСТ 18300—87.
     Толуол по ГОСТ 5789-78 или по ГОСТ 14710-78.
     5.3.2. Проведение анализа
     Нижнюю часть колонки заполняют кусочком гигроскопической ваты, после чего понемногу
засыпают силикагель и уплотняют постукиванием по колонке стеклянной палочкой, защищенной
резиновой трубкой до тех пор. пока уровень силикагеля перестанет изменяться. При достаточном
уплотнении в колонку должно входить около 60 г силикагеля.
     Для каждого определения колонка заполняется свежепрокаленным или регенерированным
силикагелем. После этого силикагель смачивается 10—15 cmj петролейного эфира.
     Навеску жира массой 2—3 г, взвешенную с погрешностью не более 0.0002 г, растворяют при
нагревании в 10—15 см3 петролейного эфира. Полученный раствор количественно переносят в
верхнюю часть колонки с такой скоростью, чтобы уровень раствора сохранялся на 5—10 мм выше
уровня силикагеля и не размывался по стенкам расширения колонки. Стаканчик ополаскивают
15—20 см* петролейного эфира и содержимое вновь сливают в колонку. Затем с помощью делитель­
ной воронки добавляют по каплям 100—150 см3 петролейного эфира. В процессе хроматографиро­
вания постоянно поддерживают уровень элюепга на 5—10 мм выше уровня силикагеля. Экстракт
углеводородов собирают в тарированную колбу.
     Растворитель отгоняют из колбы на водяной бане. Язя удаления оставшихся следов раствори­
теля высушивают колбу в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 60 *С—70 ‘С.
Колбу взвешивают через 1,5 ч, затем через каждые 20 мин высушивания ло изменения массы не
более 0,001 г.
     5.3.3. Обработка результатов
     Массовую долю углевод ородов (Л,) в процентах вычисляют по формуле
                                        д, _   т     100
                                          1         т\
где т — масса выделенных углеводородов, г;
   т , — масса продукта, г.
      За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных
определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1 % для массовой
доли углеводородов 10 %—15 %. Пределы допускаемого значения абсолютной суммарной погреш­
ности результатов испытания ±0,5 % при доверительной вероятности Р = 0.95.
      5.3.4. Регенерация силикагеля
      Отработанный силикагель высыпают из колонки в стеклянную емкость, заливают этиловым
эфиром или смесью этилового спирта и толуола в соотношении 1:1 и промывают три раза при
перемешивании. Промытый силикагель высушивают до полного удаления следов этилового эфира
                                               43