Межгосударственный стандарт
ГОСТ 10958-78
Стекла защитные для приборов общепромышленного применения. Технические условия
Protective glasses for apparatus of general industrial application. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 10958-78
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТЕКЛА ЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ ПРИБОРОВ
ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 6 -9 8
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
платье с кружевом2
Страница 2
УДК 666.1:006.354 Группа 1104
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТЕКЛА ЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ ПРИБОРОВ
ОБЩЕЙ р о м ы ш л ЕННОГО 11РИМЕНЕНИЯ ГОСТ
Технические условия 10958-78
Protective glasses for apparatus of general industrial application.
Specifications
ОКП 59 2410
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на защитные стекла для приборов (далее — стекла), при
меняемые для предохранения механизма приборов от загрязнений, механических повреждений, про
никновения пыли и брызг жидкости при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 60 *С.
Требования пп. 2.2—2.7, 3.2 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования —
рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. ТИНЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Стекла должны изготовляться следующих типов:
плоские или с криволинейной (сферической) поверхностью;
круглые, фигурные и прямоугольные.
1.2. Основные размеры стекол и предельные отклонения от размеров должны соответствовать
указанным в табл. 1.
Т а б л и ц а I
мм
Д о п у ск аем о е о тк л о н е н и е пр и и зл и ш н е стекла
Р азм е р (а и а м с г р . д л и н а ,
Т и п ы ст ек а л
ш и р и м а)
от 2 д о 3 от 3 д о 6
Круглые До 100 - 0 .6 - 0 ,7
Круглые От 100 до 250 - 0 .9 -1 ,0
Фигурные До 50 - 0 ,7 - 1 ,0
Фигурные От 50 до 250 - 1 ,0 - 1 ,0
Прямоугольные От 20 до 250 (по длине) - 0 .6 - 0 ,7
От 20 до 240 (по ширине) - 0 ,6 - 0 ,7
П р и м е ч а н и е . По заказу погреби геля должны изготовляться стекла размером более 250 мм.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стекла должны изготоатяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
11 мание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов. 1978
© И ПК Издательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 10958-78
2.2. Стекла должны изготоаляться из стекла по ГОСТ III.
(Измененная редакция, Изч. № 4).
2.3. Вид обработки кромок, торцов и углов стекол должен соответствовать чертежам, утверж
денным с установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.4. Стекла должны плотно прилегать к горизонтальной поверхности. Зазор между кромкой
стекла и горизонтальной поверхностью не должен превышать:
0.5 мм — для стекол размером до 100 мм;
0.7 мм * * * от 100 до 250 мм.
2.5. Высота сферы стекол должна соответствовать указанной в рабочих чертежах, утвержден
ных в установленном порядке. Допускаемое отклонение от заданной наибольшей высоты сферы для
стекол с криволинейной поверхностью не должно превышать ±1.5 мм.
2.6. Показатели внешнего вида стекол должны соответствовать требованиям, указанным в тайл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя Норма
1. Пузыри открытые Не допускаются
2. Пузыри закрытые: Нс допускаются на рабочей зоне стекла
до 1 мм Допускаются на нерабочей зоне стекла
or 1 до 2 мм Нс допускаются на нерабочей зоне стекла в сосредоточен
ном Blue
более 2 мм Нс допускаются
3. (Исключен, Изм. № 4).
4. Узловые и нитевидные свили, вили- Нс допускаются
мыс в проходящем свете
5. Инородные разрушающие и нсразру- Нс допускаются
таю щ ие включения
6. Волосные царапины Нс допускаются в сосредоточенном виде
Грубые царапины Нс допускаются
7. Щербины (выемки в торце стекла) Нс допускаются:
глубиной (по толщине стекла) более 0.5 мм;
длиной, считая от кромки по направлению к центру, более
0,5 мм:
шириной (вдаль кромки) более 3 мм
Примечания:
1. Рабочая и нерабочая зоны должны устанавливаться в чсргсжах.утнсржленныхв усганоатенном порядке.
2. Сосредоточенность (расстояние между пороками) не допускается более 30 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
2.7. Стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность (колебание одного и того
же листа) не должна превышать:
0,1 мм —для стекол толщиной от 2 до 3 мм;
0,2 мм * * * до 4 мм;
0.3 мм » * * от 5 до 6 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Коэффициент общего светопропускания стекла при прохождении сквозь него параллель
ного пучка световых лучей с номинальным углом падения к поверхности стекла должен быть для
толщин: от 2 до 2,5 мм — 87 %, от 3 до 4 мм — 85 %. от 5 до 6 мм — 84 %.
2.9. Стекла должны быть химически стойкими. Потеря массы стекла при воздействии кипя
щего I и. раствора углекислого натрия не должна превышать 32 мг на I дм2.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Стекла следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
3.2. Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.3—2.7 следует вы
полнять по ГОСТ 18242, уровень контроля II, план контроля двухступенчатый, нормальный, при
емочный уровень дефектности 1,0.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.3. (Исключен, Изм. № 4).4
Страница 4
ГОСТ 10958-78 С. 3
3.4. Высоту сферы (п. 2.5) следует проверять на трех стеклах из числа отобранных. Если хотя
бы одно из трех стекол окажется не соответствующим требованиям п. 2.5, то проверке подлежат все
отобранные стекла.
Результаты проверки распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.5. При периодических испытаниях, проводимых предприятием-изготовителем не реже одно
го раза в месяц, проверяют 6 % выборки, прошедшей приемо-сдаточные испытания на соответствие
требованиям пп. 2.8 и 2.9.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры стекол (п. 1.2), пузырей (п. 3, табл. 2), щербин (п. 8, табл. 2) следует проверять
универсальным измерительным инструментом по ГОСТ 427, ГОСТ 7502, ГОСТ 166 или шаблоном,
утвержденным в уста н о т е ином порядке.
4.2. Горизонтальное прилегание стекол (п. 2.4) следует проверять тупом по нормативно-тех
нической документации в местах наибольшего просвета между металлической проверочной плитой
по ГОСТ 10905 и стеклом, уложенным горизонтально на плиту.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Высоту сферы стекол (п. 2.5) следует проверять шаблоном, утвержденным в установлен
ном порядке.
4.4. Проверку по показателям внешнего вида (пп. 1, 2, 4. 5, 6 табл. 2) следует проводить в
проходящем свете путем осмотра невооруженным глазом стекла, находящегося на расстоянии 0.5 м
от глаза наблюдателя.
4.5. (Исключен, Изм. № 1).
4.6. Толщину стекол (п. 2.7) следует проверять микрометром по ГОСТ 6507 в четырех равно
мерно расположенных по периметру стекла точках. За толщину принимают среднее арифметическое
значение из 4 измерений.
Разнотолшинность стекол следует определять как разность между максимальным и минималь
ным значениями измеренной толщины одного и того же стекла и она не должна превышать
значений, указанных в п. 2.7.
4.7. Коэффициент общего светопропускания стекла при прохождении сквозь него параллельного
пучка света с номинальным углом падения к поверхности стекла (п. 2.8) следует проверять по ГОСТ 111.
4.8. Проверку химической стойкости (п. 2.9) стекол следует проводить в следующей последо
вательности.
Из подготовленных листов стекла вырезают по четыре образца размером 50 х 100 мм. Размеры
каждого образца измеряют штангенциркулем и определяют общую поверхность с погрешностью до
0,1 мм2.
Затем образцы очищают от жировых и других загрязнений этиловым спиртом по ГОСТ 18300,
затем протирают фильтровальной бумагой и высушивают в сушильном шкафу при температуре
100-110 *С до постоянной массы.
Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погреш
ностью до 0.2 мг.
Образцы стекла при испытаниях не должны соприкасаться. Затем образцы складывают в пачку.
В стакан вместимостью 0.8—1,0 л наливают 600—700 мл 0.5 моль/дм3 раствора углекислого
натрия. Раствор нагревают до кипения, погружают в него в вертикальном положении пачку образцов
и кипятят раствор в течение 3 ч. Кипение должно быть спокойным, без толчков, с размеренным
выделением пузырьков водяного пара.
По мере испарения воды приливают в стакан горячую дистиллированную воду.
Затем пачку образцов вынимают, образцы промывают в дистиллированной воде, затем в слабом
растворе соляной кислоты и снова в дистиллированной воде. Далее образны смачивают этиловым
спиртом, протирают фильтровальной бумагой, после чего помещают в сушильный шкаф и сушат
при температуре 100—110 *С до постоянной массы, затем охлажтают в эксикаторе и взвешивают.
Испытания проводят на двух параллельных пачках образцов стекол.
Химическую стойкость (А") в мг/дм3 вычисляют по формуле
где /и, — масса образцов до испытания, мг;
т2 — масса образцов после испытания, мг:
S — поверхность образцов, см2.Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.