ГОСТ 10828-75

.... ч




                        Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  СТАНДАР Т
                                        СОЮЗ А     ССР




                                          РЕЗИНА
                        МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО МОДУЛЯ
                              И МОДУЛЯ ВНУТРЕННЕГО ТРЕНИЯ
                        ПРИ ЗНАКОПЕРЕМЕННОМ ИЗГИБЕ С ВРАЩЕНИЕМ

                                       ГОСТ 1 0 8 2 8 -7 5


                                      Издание официальное
          Цена 3 коп.




                           ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                            Москва
салфетки на стол

УДК 67S : 620.163.3(083.74)                                         Группа Л69
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т        СОЮЗ А     ССР

                       РЕЗИНА
 Метод определения динамического модуля и модуля                ГОСТ
   внутреннего трения при знакопеременном изгибе
                    с вращением                               10828—75*
    Rubber. Method for determination of dynamic                 Взамен
 modulus and internal friction modulus under variable        ГОСТ 10828-64
              sign flexure with rotation
О КП 25 1290

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета           Министров
СССР от 30 декабря 1975 г. № 4095 срок введения установлен
                                                                     с 01.07.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 23.09.86
J& 2753 срок действия продлен
                                                                    до 01.07.92
                Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на резину с твердостью
35—75 единиц по Шору А и устанавливает метод определения
динамического модуля и модуля внутреннего трения при знако­
переменном изгибе с вращением.
   Сущность метода заключается во вращении изогнутого под
определенным углом образца и измерении изгибающего и крутя­
щего моментов.
                        1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
   1.1.    Из невулканизованного шнура с круглым сечением диа­
метром 13—14 мм или квадратным со стороной 12—13 мм наре­
зают заготовки длиной 59—60 мм и вулканизуют в пресс-формах.




                                    Черт. 1
Издание официальное                                     Перепечатка воспрещена
         ★
      * Переиздание (январь 1988 г.) с Изменением № 1. утвержденным
                       в январе 1932 г. (ИУС 4 -8 2 ).
                                      © Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 10828-75

    1.2. По форме и размерам образцы должны соответствовать
черт. 1, при этом диаметр рабочего участка должен быть
8 ± 0,1 или 10 ± 0,1 мм.
    Размеры образцов после вулканизации не контролируют. Пре­
дельные отклонения размеров даны для пресс-формы.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.3. На рабочем участке образца не должно быть пор, поре­
зов, включений и других дефектов.
    1.4. Количество испытуемых образцов должно быть не менее
трех.

                               2. АППАРАТУРА

   2.1.   Для проведения испытания применяют прибор, схема од­
ного из возможных вариантов которого приведена на черт. 2.
Прибор должен обеспечивать:




                     /—образец; 2—электродзигатель; 3—шкала
                     крутящих моментов; 4—стрелка; 5—зажи­
                     мы; 6—стойка для свободной оси зажима:
                     7—платформа; 8—груз, уравновешивающий
                     изгибающий момент; 9—отверстие для уста­
                       новки заданной деформации образца
                                     Черт. 2

   задание чистого изгиба с номинальной амплитудой деформа­
ции растяжения на поверхности образца с диаметром рабочего уча­
стка 8 мм от 10% до 30% с допускаемой погрешностью ±3% от за­
данного значения;
   интервал изменения амплитуды деформации 2,5%;
   частоту деформации (2800±200) циклов в минуту;

ГОСТ 10828-75 С. 3

     измерение изгибающего момента от 0 до 0,15 Н-м (1500 гс-см)
с погрешностью не более ±2,5-10~4 Н-м (2,5 гс-см);
     измерение крутящего момента от 0 до 0,015 Н-м (150 гс-см)
с погрешностью не более ±1,5-10-4 Н-м (1,5 гс-см) и от 0 до
0,03 Н-м (300 гс-см) с погрешностью не более ±2,5-10 -4 Н-м
 (2,5 гс-см);
    температуру в камере от 50 до 150°С с погрешностью не более
±2,0°С;
    измерение температуры на поверхности образца термопарой
с погрешностью не более ±2,0°С;
    поддержание заданной деформации на протяжении всего ис­
пытания.
    2.2.     На приборе должны быть указаны номинальные ампли­
туды деформации поверхностного слоя образца при чистом из­
гибе для образца диаметром рабочего участка 8 мм-
    Способы задания амплитуд деформаций и измерения изгиба­
ющего момента образца приведены в справочном приложении.
    Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. ЛЪ 1).

                  3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
   3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позд­
нее чем через 28 сут после вулканизации.
   3.2. Образцы испытывают без подогрева камеры с номиналь­
ной амплитудой деформации для образца диаметром рабочего
участка 8 мм 20%.
   Допускается проводить испытания при других значениях ам­
плитуды деформации.
   Амплитуду деформации образцов диаметром рабочего участка
10 мм (ею ) в процентах вычисляют по формуле
                          „    _е8 •D10
                              10— АТ’
 где ев — амплитуда деформации образца диаметром 8 мм, от­
             считываемая по шкале прибора, %;
0,о, 08 диаметры рабочего участка образца, равные 10 и 8 мм.
    3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.3. Образец закрепляют в зажимах и устанавливают в поло­
жение, соответствующее нулевой деформации. Приводят его во
вращение с заданной частотой и стрелку, фиксирующую величи­
ну крутящего момента, совмещают с нулем шкалы, после чего
прибор выключают.
   3.4. Образец устанавливают на заданную деформацию, урав­
новешивают возникший изгибающий момент и включают прибор.
   3.5. В течение 40 мин поддерживают заданную деформацию
уравновешивающим изгибающим моментом с погрешностью не
более ± 1 %•