Межгосударственный стандарт
ГОСТ 10760-76
Лак электроизоляционный ВЛ-941
Electrical insulating varnish ВЛ-941
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 10760-76
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
12
ПИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мо с к в а
красивые воротники2
Страница 2
УДК 621.315.617.4:006.354 Группа Л 24
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ГОСТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941
10760 76
- *
Технические условия
Взамен
Electrical insulating varnish ВЛ-941
Specifications ГОСТ 10760-64
ОКГ1 23 1361 1400
1(остановленном Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. № 70 дата
введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941. представляющий
собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дмкре-
зола и сольвента.
Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных про
водов в общей бумажной изоляции.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготоазяться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном
порядке.
1.2. По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответ
ствовать требованиям и нормам, указанным в табл. I.
Табл и u а I
Наимснонамие показателя Н ория М ето ды и сп ы т ан и й
1. Внешний вид Прозрачная вязкая жидкость от светло- По ГОСТ 13526-79
желтого до темно-коричневого цвета, нс
содержащая гелеобразных частиц
2. Начни нс механических включений в Отсутствие По ГОСТ 13526-79
лаке
3. Вязкость лака при 20 "С по вискози- По ГОСТ S420—74
метру ВЗ-1 (сопло 5.4 мм), с 500-700
4. Массовая доля нелетучих веществ. По ГОСТ 17537-72 и
%, не менее 16.0 по п. 3.3 настоящего стан
дарта
5. Массовая доля золы, %, не более 0.03 По н. 3.4
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденном в ноябре 1986 г.
(ИУС 2 - 8 7 )
© Издательство стандартов. 1976
© ИНК Издательство стандартов. 19993
Страница 3
С. 2 ГОСТ 10760-76
Продолжение табл. I
Наимспопанмс показатели Н орм а М ето ды и сп ы т ан и й
6. Внешний вид пленки лака Поверхность пленки лака должна быть По п. 3.5
гладкой, без шероховатостей, от светло-
коричневого до коричневого цвета
7. Адгезия пленки лака к меди Выдерживает испытание По и. 3.6
8. Стойкость пленки лака к действию Выдерживает испытание По и. 3.7
растворителей
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86. разд. I.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза
в квартал.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86. разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к
меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.
Медную пластинку по ГОСТ 434—78 размером 100 х 10 мм и толщиной 0.1 мм зачитают
шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456—82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955—75 или толуо
лом по ГОСТ 5789—78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на 1юдяной
бане до 35—40 С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5—10 мин для удаления
пузырьков воздуха.
Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последую
щим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в
термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) ‘С. Для определения внешнего
вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10—15 мин, для определения
стойкости пленки к действию растворителей — в течение I ч. после чего пластинку охлаждают до
температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака,
срезают 5 мм пластинки.
3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 под инфракрасной
лампой при (170 ± 3) 'С в течение 15 мин.
Для определения берут навеску лака около I г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г,
помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40—50 мм.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0.4 %.
3.4. Определение массовой доли золы
3.4.1. Применяемые /кактивы и посуда:
кальций хлористый технический по ГОСТ 4568—95;
тигли лабораторные по ГОСТ 9147—80.
3.4.2. Проведение испытания
8.00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого
десятичного знака тигле.
Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток
прокаливают в муфельной печи при 800—850 ‘С до постоянной массы.4
Страница 4
С. 3 ГОСТ 10760-76
3.4.3. Обработка результатов
Массовую долю золы (Л*) в процентах вычисляют по формуле
т . •100
* = —!-------
т .
где т — масса лака.г;
т | — масса золы после прокаливания,г.
Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой
охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений,
допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероят
ности Р = 0,95.
3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без
применения увеличительных приборов.
3.6. Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с
требованиями, установленными в п. 3.2. Образец изгибают многократно на 180' вправо и влево на
острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна
отслаиваться.
3.7. Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовлен
ных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2.
В пробирку П1—21—200 ХС по ГОСТ 25336—82 заливают на половину ее высоты смесь,
состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299—78. марка Л) и трех частей
толуола (ГОСТ 5789—78). Пробирку помешают в водяную баню с температурой 90 *С и смесь
нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин.
Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.
Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов
вздутий, набухания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка электронзоляционного лака ВЛ-941 — по 1'ОСТ 9980.3—86.
4.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4—86 и ГОСТ 14192—96 с нанесением па транспортную тару
манипуляционных знаков «Беречь от нагрева*, «Герметичная упаковка» и знака опасности по
ГОСТ 19433—88. классификационный шифр 13310.
4.3. Транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.5—86.
4.4. Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 'С.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака — шесть месяцев со дня изготовления.
5.1. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 — токсичный и пожароопасный продукт, что обуслов
лено свойствами входящих в его состав поливнннлфор.мальдегидной, формальдегид ной смол, фенола
и растворителей, применяемых при испытании лака.
6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 2.Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.