ГОСТ 10742-71

ГОСТ 10742-71


                   М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                     УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ,
                       ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ И УГОЛЬНЫЕ
                                 БРИКЕТЫ
                           МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ
                             ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ



                                        Издание официальное




                                   ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СЛАНДАРТОВ
                                             Мос кв а




примеры проектов

УДК 662.62:543.05:006.354                                                                                Группа Л 19


М   Е    Ж    Г   О   С   У    Д   А    Р    С     Т   В   Е   Н      Н   Ы   Й       С Т А Н Д А Р Т


          УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ,
        ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ И УГОЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ
                                                                                            ГОСТ
Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
                                                                                          10742-71
Brown coals, hard coals, anthracite, combustible shales and coal briquettes.
   Methods of sampling and preparation of samples for laboratory tests


О КСТУ 0309

                                                                                             Дата введения 01.01.72



     Настоящий стандарт распространяется па бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы
и угольные брикеты (далее — топлипо) крупностью кусков до 300 мм (для горючих сланцев в особых
случаях —до 400 мм) и устанавливает методы отбора проб из потока, железнодорожных вагонов,
судов, других транспортных средств, а также методы подготовки проб для лабораторных физических
испытаний и химического анализа.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).

                                            I. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я

      1.1. Отбор объединенных проб производят от каждой партии топлива. При регулярных постав­
ках допускается по согласованию сторон периодическое опробование партии топлива в соответствии
с приложением 2.
      1.2. Отбор проб производят:
     от потока топлива в местах его перепада или с поверхности транспортирующего устройства;
     от неподвижного слоя топлива, погруженного в транспортные средства.
      1.3. Базовая погрешность опробования (отбора, подготовки и анализа проб) при определении
зольности или массовой доли общей влаги топлива (а для сланцев — низшей теплоты сгорания) при
доверительной вероятности Р = 0,95 указана в табл. 1.

                                                                                                       Т аблица      1

        Наимеиопание показателя                            Значение                Бааоьдя поарсшносп. опробовании

    Зольность (Ad) или массовая                  До 20%                              ±10 ОТИ.%
 доля рабочей влаги ( W\)                        Болес 20 %                          ±2 абс.%


    Низшая теплота сгорания <Q [)              До 12.56 МДж/кг                       ±0,63 МДж/кг
                                            (до 3000 ккал/кг)                     (±150 ккал/кг)
                                               Болес 12.56 МДж/кг                    ±0.84 МДж/кг
                                            (более 3000 ккат/кг)                  (±200 ккал/кг)

     Пример. При анализе пробы угля зольностью 15 % (или с массовой долей общей атагн 15 %)
полученный результат анализа должен быть в интервале 13,5—16,5 %.
     Базовая погрешность опробования применяется для всех видов опробования, если договором
о поставке топлива не предусмотрены другие нормативы погрешности.

Издание официальное                                                                         Перепечатка воспрещена

                                                                          © ИМ К Издательство стандартов, 2002

С. 2 ГОСТ 10742-71

     1.4. Отбор проб должен производиться механизированным способом с применением пробо­
отборников, соответствующих требованиям настоящего стандарта. Если невозможен механизиро­
ванный отбор, допускается отбор проб вручную.
     Точечные пробы, отбираемые в объединенную пробу, должны быть равномерно распределены
по всему объему партии топлива.
     1.5. Количество точечных проб (л), отбираемых в объединенную пробу от партии каменных
углей и антрацитов массой до 1000 т или партии бурых углей, горючих сланцев и брикетов массой
до 2500 т, для определения зольности, массовой доли обшей влаги и низшей теплоты сгорания с
погрешностью, не превышающей величин, указанных в табл. I. приведено в табл. 2.

                                                                                                  Т аблица 2

                    Виз топлива                             К оличество точечны х проб (я), ие   менее



    Топливо обогащенное и брикеты                                           16
    Топливо необогашенное                                                   32

     Примечания:
      1. Обогащенным топливом считают концентрат (рассортированный и нсрдссоргкрованный). вырабаты­
ваемый на обогатительных фабриках и установках. Другие вилы топливной продукции считают необогашенным
топливом.
      2. От партии топлива массой до 500 т в объединенную пробу отбирают 16 тачечных проб независимо от
вида топлива.
      3. От партии топлива, состоящего из одного железнодорожного вагона, в объединенную пробу отбирают
8 точечных проб независимо or вида топлива.
      4. Проверка погрешности опробовании и необходимого количества точечных проб производится по
ГОСТ 27379.
     При отборе объединенных проб от партии более 1000 т для каменных углей и ашрацитов и
более 2500 т для бурых углей, горючих сланцев и брикетов количество точечных проб (/»,) вычисляют
по формуле




где Л/ — масса опробуемой партии топлива, т;
    С — 1000 т — для каменных углей и ашрацитов или 2500 т — для бурых углей, горючих сланцев
          и брикетов.
     По согласованию между поставщиком и потребителем допускается производить отбор проб с
погрешностью, которая больше или меньше указанной в табл. 1. В этом случае количество точечных
проб (//, и л}) вычисляют по формулам:




где Д — погрешность, указанная в табл. 1;
   Д, — погрешность, установленная по согласованию:
   п2 — количество точечных проб при погрешности, установленной по согласованию для партий
         каменных углей и антрацитов массой до НИК) т или для партий бурых углей, горючих слан­
         цев н брикетов до 2500 т;
   «j — количество точечных проб при погрешности, установленной по согласованию для партии
         каменных углей и антрацитов массой более 1000 т или для партий бурых углей, горючих
         сланцев и брикетов более 2500 т.
      1.3—1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 10742-71 С. 3

     1.6. Масса точечных проб, отбираемых в объединенную пробу, должна быть не менее
т = 0,06/).                                                                                 (4)
где т — минимальная масса точечной пробы, кг;
    О — размер максимальных кусков, мм.
     За размер максимальных кусков рядового топлива условно принимают размер отверстия сита,
на котором при просеивании по ГОСТ 2093 налрешетный продукт состаатяет не более 5 %. За размер
максимальных кусков сортового топлива принимают верхний предел крупности данного сорта.
     Масса точечных проб брикетов должна быть не менее 3 кг.
     1.7. Если масса точечной пробы в четыре и более раз превышает минимально необходимую
(например, при отборе проб из потоков большой мощности по всему сечению, при отборе проб из
вагонов или сосудов грейферными установками и т. д.), допускается сокращение массы первона­
чально отобранных точечных проб без предварительного дробления до значений, указанных в п. 1.6.
     1.8. (Исключен, Изм. № 3).

                 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

     2.1. Для отбора проб применяют следующее оборудование:
     механические пробоотборники для отбора проб в местах перепада потока, непосредственно с
транспортерных лент, от топлива, погруженного в железнодорожные вагоны и другие транспортные
средства;
     приспособления для отбора проб вручную.
     2.2. Оборудование для отбора проб должно удовлетворять следующим требованиям:
     ширина раскрытия отбирающего устройства пробоотборника должна превышать размер мак­
симальных кусков опробуемого топлива не менее чем в 2,5 раза при отборе проб на перепадах потока,
не менее чем в 2 раза — при отборе проб с конвейерных ле 1гг и не менее чем в 1.5 раза — при отборе
проб из транспортных средств.
     Во всех случаях ширина раскрытия должна быть не менее 50 мм;
     вместимость ковшовых отбирающих устройств должна быть такой, чтобы при отборе точечных
проб исключалось их переполнение;
     отбирающее устройство должно полностью освобождаться от материала пробы после оконча­
ния отбора:
     отбирающие устройства для отбора проб из потока должны заодно или несколько пересечений
отбирать в пробу точечные пробы по всему поперечному сечению:
     буровой пробоотборник для отбора проб из погруженного в транспортные сосуды топлива
должен отбирать точечные пробы на глубину не менее }/ 4 высоты погруженного топлива, а грей­
ферный — не менее 0,4 м от поверхности погруженного слоя.
     Новые типы пробоотборников перед внедрением должны испытываться с целью определения
представительности отбираемых ими проб.
     Контрольные испытания пробоотборников проводят в соответствии с ГОСТ 27379.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).
     2.3. Для обработки проб используют следующее оборудование:
     машины для обработки объединенных проб, обеспечивающие приготовление не менее двух
лабораторных проб;
     машины для обработки объединенных проб, обеспечивающие одновременное приготовление
одной лабораторной и не менее двух аналитических проб:
     машины для обработки лабораторных проб, обеспечивающие приготовление не менее двух
аналитических проб;
     дробилки для дробления объединенных проб;
     мельницы для измельчения лабораторных проб;
     делители и сократигели для сокращения первоначальной массы проб и деления сокращенной
части пробы на требующееся количество экземпляров;
     механические устройства и набор сит для рассева проб;
     противни для подсушивания, сокращения и деления проб:
     шкафы сушильные с терморегулятором, обеспечивающие устойчивую температуру нагрева в
пределах 35 - 55 *С и 105 - 135 *С;
     весы технические.