ГОСТ 10722-76

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
                                                 С О Ю З А ССР




                                  КАУЧУКИ И РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ
                                  МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ И СПОСОБНОСТИ
                                       К ПРЕЖДЕВРЕМЕННОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ

                                                     Г О С Т 10722— 76


                                                  Издание официальное




                                        го су д а рс тв ен н ы й ком итет с та н д а рт о в
                                                  СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
техническое обследование зданий
                                                        Москва

УДК 478.4.004.41WJ.74)-f 478-19.001.41083.74J                         Группа Л49

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А     ССР



            КАУЧУКИ И РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ
      Метод определенна вязкости и способности
                                                               ГОСТ
          и преждевременной вулканизации
      Rubber and rubber compounds. Test methods
                                                             10722-76
         lor the determ ination o( viscosity and                 Взамен
                 tendency to scorching                        ГОСТ 10722-44




Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 1 июне 1974 г. N1 u s e срок действие установлен
                                                                с 01.01. 1977 г.
                                                              д о 01.01. 1982 г.
                Несоблюдение стандарте преследуете* по закону

   Настоящий стандарт распространяется на каучуки и резиновые
смеси и устанавливает метод определения вязкости, перепада
вязкости, способности к преждевременной вулканизации и эла­
стического восстановления материала при деформации сдвига с
заданной скоростью на ротационном дисковом вискозиметре типа
Муни.
   Стандарт соответствует международному стандарту ИСО МС
667—75 и рекомендации ИСО Р 289—63, за исключением значе­
ния максимального усилия закрытия испытательной камеры при­
бора и погрешности поддержания скорости вращения ротора.
   Стандарт соответствует рекомендации СЭВ PC 1713—69 в
части скорости вращения н высоты диска ротора, погрешности
поддержания температуры испытания, формы записи результатов
испытания по показателю вязкости, допускаемых расхождений
показателей испытания.
                          1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

   1.1. Каждый образец должен состоять из двух дисков диамет­
ром 45—50 мм и толщиной 6—8 мм. Один из дисков должен иметь
в центре отверстие диаметром 10 -12 мм для стержня ротора.
   1.2. Диски заготавливают вырубными ножами из пластин ка­
учука или резиновой смеси.
Издание официальное                                       Перепечатка воспрещена

ГОСТ 10722-76 Стр. 2


   1.3. Режим обработки пластин должен обеспечивать монолит­
ность материала и отсутствие в нем воздушных включении.
   Режим обработки и время выдержки пластин перед испыта­
нием устанавливают в нормативно-технической документации на
испытуемый материал. При отсутствии указаний в нормативно-
технической документации время выдержки должно быть 2—24 ч
для каучуков и 2—72 ч для резиновых смесей.
   1.4. При заготовке образцов допускается использовать более
тонкие пластины и накладывать их друг на друга для получения
требуемой высоты образца.
   it .5. Образцы для испытания хранят при температуре окружа­
ющей среды.
                                 2. АППАРАТУРА

   2.1. Испытательная камера
   2.1.1. Испытатслньая камера (черт. I) додж на состоять из двух
цилиндрических полуформ, закрепленных соответственно в двух
плоскопараллельных плитах (подвижной и неподвижной), и ро­
тора. представляющего собой стержень с дисковой головкой. При­
бор оснащают большим и малым роторами. Диаметр дисковой
головки большого ротора — 38.10±0.03 мм, малого ротора —
30.48±0,03 мм.
    Примечание.       Если при испытании на большом роторе вязкость мате­
риала превышает 180> ^ 0 0 единиц по Муни, применяют малый ротор.
    Результаты испытаний на большом к малом роторзх нс сопоставимы.




               /-в е р х н я я дидяндрнчяская полуформ»; г-дм ек овая го­
               ловка ротор*.' 3—нижняя цилилдркоескня полуформ»;
                                       стерж ни, роторе.
                                       Черт. I

   2.1.2.   На плоских и боковых поверхностях цилиндрических
полуформ и дисковой головки ротора должна быть нанесена на­
сечка прямоугольной формы (черт. 2). На плоских поверхностях
цилиндрических полуформ и дисковой головки ротора допускает­
ся также радиальная (V-образная) насечка (черт. 3).

Стр. 3 ГОСТ 10722—76


   Высоту испытательной камеры и ротора следует измерять от
вершины насечки, имеющейся ма их плоских поверхностях.
   2.J.3. Ротор, расположенный в центре испытательной камеры
(см: черт. I), должен легко выниматься и вставляться в нее. З а ­
текание материала в зазор между стержнем ротора и поверх­
ностью отверстия в нижней полуформе, в которое вставляется
ротор, не допускается.
   Несовпадение осей испытательной камеры и ротора не должно
быть более 0,013 мм.
   Биение торцов ротора не должно быть более 0.01 мм.
    Примечание           Проведение испытания с использованием ротора, имею­
щего стержень с буртиком, а также с использованием радиальной насечки на
горизонтальной поверхности кзмс-ры и ротора, доходя том до их краев допу­
скается до 01.01. 1<»Э0 г.
    2.2. Устройство для закрытия испытательной камеры
    2.2.1. Закрытие или открытие испытательной камеры произ­
водят при помощи специального устройства пневматическим, гид­
равлическим или механическим способом. Это устройство должно
обеспечить надежное закрытие испытательной камеры и удержи­
вание ее в таком виде в течение всего процесса испытания при
усилии от 13720 Н (1400 кге) до 19600 И (2000 кгс). Рекомен­
дуется оснащать прибор устройством для регулирования усилия
от 19600 Н (2000 кгс) до 3430 II (350 кгс) без открытия камеры.
    2.2.2. Правильность закрытия испытательной камеры следует
проверять, помещая между верхней и нижней полуформами па­
пиросную бумагу толщиной не более 0.04 мм (ГОСТ 3479—75), на
которой при правильном закрытии должен оставаться равномер­
ный отпечаток.
    2.2.3. Частота вращения ротора или камеры должна составлять
2,0 ±0.1 об/мин.
    2.3. Шкала измерения крутящего момента на оси ротора
    2.3.1. Шкала измерения крутящего момента на оси ротора
(момента вязкого сопротивления испытуемого материала) должна
быть линейной, градуированной в условных единицах вязкости по
Муни н обеспечивать измерение вязкости от 0 до 200 единиц по
Муни с погрешностью не более ±0,5 единиц по Муни.
    П р и м е ч а н и е . Проведение испытания с использованием прибора, шкалз
которого проградуирована в единицах, отличных от единиц вязкости по Муни,
допускается до 01.01. 1980 г.
   2.3.2. Крутящий момент на оси ротора, равный 8,30±0.02 Н м
(84,6±0,2 кгс -см) должен соответствовать 100.0± 0.5 единицам
вязкости по Муни.
   2.3.3. При вращении ротора в пустой испытательной камере
показания должны быть от 0 до 0,5 единиц вязкости по Муни.