ГОСТ 10635-88

7




                     Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й СТАНДАРТ
                                      СОЮЗ А ССР




                       ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
                      МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
                          И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

                                   ГОСТ 1 0 6 3 5 - 8 8
                                 (СТ СЭВ 6 0 1 3 - 8 7 )


                                   И зд а н и е о ф и ц и а л ь н о е
     Oil/ и —01 £9




                       ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                        Москва

акт испытаний

УДК 674.815—<1:620.172:006.354                                        Групп* К29
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         с т а н д а р т       СОЮЗА             ССР


        ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
       Методы определенна предел* прочности
                                                                гост
             и модуля упругости при изгибе                   1 0 6 3 6 — 88
       Particle boards. Methods for determining
      ultimate strength and modulus of elasticity       (C T C 3 B 6 0 1 3 — 8 7 )
                      In bending
ОКСТУ 5309

                                                    Срок де!ст*ия       с 01.01.90
                                                                       до 01.0t.95
                Несоблюдение стандарт* преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные
плиты и устанавливает методы определения предела прочности и
модуля упругости при изгибе.

                                 I. АППАРАТУРА

    Испытательная машина по ГОСТ 7855—84, обеспечивающая
точность отсчета, равную 1% разрушающей нагрузки.
    Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных
горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые
можно перемешать в горизонтальной плоскости, и ножа с
цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опо­
рам iia равном расстоянии от них и перемещающегося в верти­
кальной плоскости относительно опор при движении нагружающе­
го элемента испытательной машины.
   Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или
превышать ее.
    Радиус R цилиндрической части опор и ножа должен быть
равен <15 ± 0,5) мм.'
    На опорах должны быть нанесены отметки для установки об­
разцов по центру опор.
    Приспособление с индикатором по ГОСТ 577—68 или ГОСТ
9696—82 для измерения прогиба с погрешностью измерения пере­
мещения не более 0,01 мм.
    Инструмент для измерения линейных размеров образцов и рас­
стояния между опорами по ГОСТ 1063.3—78.

Издапво официальное                                     Перепечатка *оспре«еяа
                                      © Издательство стандартов, J989

С 2 ГОСТ 10635—88

            2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

   2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и
кондиционирование образцов — по ГОСТ 10633—78.
   2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллеле­
пипеда толщиной, равной толщине нлитЫ.
   Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина— 10—15-
кратной толщине плюс 50 мм.
   2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов
вырезают вдоль, а другую половину — поперек плиты.
   2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси со­
гласно черт. 1.
   Длину образца измеряют по его продольной, а ширину — по
его поперечной оси.




                             Черт. I


                    8. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

  • 3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным
10—15 кратной толщине образца.
    3.2.    Образец укладывают на опоры испытательного устрой
ства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была пер­
пендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной
вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт. 2.




                            Черт. 2

ГОСТ IMSB—88 С. 3--

   3.3. В яределах группы образцов с одинаковой ориентацией
одну половину испытывают, укладывая на опоры испытатель­
ного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину —
лицевой пластью вниз.
   3.4. При определении предела прочности при изгибе произ­
водят нагружение образца с постоянной скоростью до разруше­
ния и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до
IV
    Время от начала нагружения до разрушения образца должно
 составлять (60±20) с.
    3.5. При определении модуля упругости при изгибе произ­
 водят нагружение образца со скоростью перемещения ножа
'1—2 мм/мин до '/э разрушающей нагрузки и снимают не менее
8 показаний прогиба образца через равные интервалы прираще­
 ния нагрузки.
    Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью
до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного
прибора не должно сказываться местное смятие образца.
    По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба
строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных зна­
 чений от линейного закона.
    Допускается определять угловой коэффициент прямой анали­
тически (без построения граф ика)— сглаживанием разброса
точек прямой по методу наименьших квадратов.
                  4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   4.1.   Предел прочности при изгибе образца (сг<)в МПа    вычис­
ляют по формуле


 где F — сила нагружения, действующая на образец в момент
             разрушения, Н;
         / — расстояние между опорами испытательного устройства,
             мм;
       Ь — ширина образца, мм;
       h — толщина образца, мм.
    Результат округляют с точностью до первого десятичного зна­
ка.
    4.2.     Модуль упругости при изгибе образца (£<) вычисляют в
МПа по формуле
                            ----- PiPfZtx) ‘
                          1 4 м» (£*-$,)
  где / — расстояние между опорами испытательного устройства,
             мм;