ГОСТ 10534-78

1

Страница 1

ПРИСАДКИ К МАСЛАМ

Группа Б95

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ПРИСАДКА СУЛЬФОНАТНАЯ СБ-3 ГОСТ
10534-78
Технические условия

Sulphonatcd additive СБ-3. Взамен
Specifications ГОСТ 10534-63

ОКП 02 5716

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 января 1978 г. ЛЬ 129
дата введения установлена
01.01.79

Ограничение срока действия с н я т по протоколу ЛЬ 2—92 Межгосударственного Совета но стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт распространяется на сульфонатную присадку СБ-3, улучшающую моющие
и диспергирующие свойства моторных масел.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Присадка СБ-3 должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологии, рецептуре и из сырья, которые применялись при изготовлении образцов
присадки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в
установленном порядке.
1.2. Г1о физико-химическим показателям присадка СБ-3 должна соответствовать требованиям
и нормам, указанным в таблице.

Наименование показатели Норма Мстоа испытания

1. Вяжсхлъ кинематическая при 100 ‘С. м-/с <13—16) 10 6 По ГОСТ 33-2000
(сСт) (13-16)
2. Зольность сульфатная. % 6 -8 По ГОСТ 12417-94
3. Массовая доля бария. %. нс менее 3,7 По ГОСТ 13538-68
4. Массовая доля активного вещества. %. нс По п. 3.2 настоящего
менее 12 стандарта
5. Массовая доля серы. %. нс менее 0.9 По ГОСТ 1431-85
6. Щелочное число, мг КОН на 1 г присадки 10-20 По ГОСТ 11362-%
7. Массовая доля механических примесей, По ГОСТ 6370-83 с
%. не более промывкой фильтра горячей
0,12 спирто-бензольной смесью

Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Издание с Изменением № !. утвержденным в октябре 1983 г. (И УС 2—84).
122

регистрация ту

2

Страница 2

ГОСТ 10534-78 С. 2

Проболжение табл.

Наименование показатели Норма Метод испытания

8. Массовая доля волы. %. не более 0.1 По ГОСТ 2477-65
9. Температура вспышки, определяемая в от По ГОСТ 4333-87
крытом тигле *С, нс ниже 210
К). Коррозионность базового масла Д-11 с По ГОСТ 20502-75
10 % присадки СБ-3 на пластинках из свинца (1 вариант)
марки С-1 по ГОСТ 3778—98. г/см-, нс более 3
11. Растворимость в масле Полная По п. 3.3 настоящего
стандарта
12. Моющие свойства базового масла Д -11 с По ГОСТ 5726-53
10 % присадки СБ-3, баллы, не более 0.5
13. Степень чисгогы. мг на 100 г присадки. По ГОСТ 12275-66
не более 700

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Присадку СБ-3 принимают партиями. Партией считают любое количество присадки,
однородной по показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
2.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517—85.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы присадки СБ-3 отбирают по ГОСТ 2517—85.
Объем объединенной пробы — 1.5 дм’.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Определение массовой доли активного вещества
3.2.1 Аппаратура, материалы и реактивы
Колонка стеклянная (черт. 1).
Стекло часовое вогнутое диаметром 80—90 мм или чашка Петри.
Баня воздушная, изготовленная из нержавеющей стали, укрепленная на электроплитке с
закрытой спиралью (черт. 2), или другое устройство, обеспечивающее температуру нагрева 80±5 ‘С.
Автотрансформатор лабораторный типа ЛАТР-1М, ЛАТР-2 или другого аналогичного типа.
Штатив лабораторный.
Сосуд фарфоровый или эмалированный, с широким дном, вместимостью 1 дм5.
Мельница шаровая лабораторная или другое аналогичное устройство для измельчения сили
кагеля.
Сита номерами 0.080 и 0,200 мм (фракции 65—170 меш) по ГОСТ 6613—86.
Шкаф сушильный или термостат, обеспечивающий температуру нагрева (160±5) "С.
Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
Стаканы В -1-50 ТС, В -2-50 ТС. Н -1 -5 0 ТС, Н -2 -5 0 ТС по ГОСТ 25336-82.
Колба П -1—500 ТС по ГОСТ 25336-82.
Цилиндры 1 -2 5 , 2 -2 5 , 3 -2 5 , 4 - 2 5 по ГОСТ 1770-74.
Термометр стеклянный технический или ртутный стеклянный лабораторный.
Вата медицинская по ГОСТ 5556—81.
Микровесы марки ВЛ.М-20.М или полумикровесы марки БМ-20, или микровесы аналогичного
типа.
Силикагель марки АСКГ по ГОСТ 3956—76.

123

3

Страница 3

С. 3 ГОСТ 10534-78

Хлороформ технический по ГОСТ 20015—88. высшего сорта или фармакопейный.
Аммиак водный, ч. д. а., 25 %-ный раствор по ГОСТ 3760—79.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87. высший сорт.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

/ — крышка: 2 — обечайка коническая; 3 —лапки; 4 —
отверстие под часовое стекло; S — отверстие под термо
метр; 6 —электроплитка

(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.2. Подготовка к испытанию
Силикагель марки АСКГ просеивают через сита с номерами 0.080 и 0,200 (фракции 65—
170 меш), кипятят в смеси этанол — дистиллированная вода в соотношении 1:1 в течение 2 ч. сменяя
смесь за это время два раза (для кипячения 1 дм3 силикагеля необходимо 4 дм3 смеси), затем
промывают два-три раза горячей дистиллированной водой, высушивают при ( 105± 10) *С и активи
зируют в течение 3 ч при температу ре (160±5) *С в сушильном шкафу. Активированный силикагель
пересыпают в колбу, закрывают колбу резиновой пробкой, охлаждают до комнатной температуры и
во взвешенную колбу с силикагелем добавляют 40 % от массовой доли силикагеля дистиллированной
воды, тщательно перемешивают встряхиванием содержимое колбы. Готовый к употреблению сили
кагель не должен прилипать к стенкам колбы и содержать комки.
Хроматографическое разделение осуществляют в вытяжном шкафу. На электроплитке с закры
той спиралью укрепляют воздушную баню (см. черт. 2) и подключают к сети через ЛАТР. Устанав
ливают температуру бани (80±5) ’С, при этом измеряют ее термометром, вставленным на резиновой
пробке в отверстие 5. Затем термометр вынимают, отверстие закрывают резиновой пробкой и
последующую проверку температуры проводят в случае неисправности электроаппаратуры, по не
реже одного раза в месяц. Ячейки 4 бани при регулировании температуры должны быть закрыты
часовыми стеклами.
124

4

Страница 4

ГОСТ 10534-78 С. 4

В нижнюю часть колонки вводят небольшой тампон ваты, слегка уплотнив его с помощью
проволочки, и колонку укрепляют на штативе.
3.2.3. Проведение испытания
3.2.3.1. Разделение сульфонатов.
Хроматографическую колонку заполняют силикагелем, подготовленным по п. 3.2.2. на
высоту 7 см. смачивают 4 см5 хлороформа и подают навеску присадки 0.1—0,13 г, взвешенную
с погрешностью не более 0.0002 г и растворенную в 1 см3 хлороформа. Когда слон жидкости над
поверхностью силикагеля уменьшится до 1—2 мм. добавляют еще 4 см3 хлороформа. Фракцию
хлороформа, содержащую минеральное масло, собирают на первое часовое стекло. Когда слой
хлороформа над поверхностью силикагеля уменьшится до 1—2 мм, в колонку подают 1 см1смеси
спирт—хлороформ 2:1 (по объему), при этом под колонкой устанавливают второе часовое стекло.
Затем в колонку подают еше 4 мл указанной смеси. Во всех случаях часовые стекла можно
заменить чашками Петри.
Для вымывания минерального масла в колонку подают порциями по 2—3 см3 12 см3 хлоро
форма, затем для вымывания сульфоната 15 см? смеси этилового спирта с насыщенным раствором
аммиака, взятыми в соотношении 2:1 соответственно. Фракцию хлороформа взвешивают после
испарения растворителя (практически растворитель улетучивается при температуре 80 *С через
15—30 мин после окончания вымывания первой фракции). Вторую фракцию, содержащую суль
фонаты. дополнительно выдерживают в течение 15 мин в сушильном шкафу при (105±5) *С и
охлаждают в эксикаторе.
3.2.4. Обработка результатов
Массовую долю углеводородов (минерального масла) на первом часовом стекле (Л) в процентах
вычисляют по формуле

/и, - т
Х = 100 ,
" i

где т— масса часового стекла, г;
/«I — масса часового стекла с минеральным маслом, г;
/и,— масса навески присадки, г.
Массовую долю сульфонатов на втором часовом стекле (Л”,) в процентах вычисляют по формуле

100 ,
Щ
где /м, — масса часового стекла с сульфонатом.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое двух параллельных определений,
допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1,5 %.
3.3. Для определения растворимости присадки СБ-3 в масле в стеклянную пробирку диаметром
17—19 мм по ГОСТ 25336—82 помещают 18 г базового дистиллятного масла Д -11 и 2 г испытуемой
присатки. Содержимое пробирки нагревают до 80—85 *С при интенсивном перемешивании и
выдерживают при этой температуре в течение 10 мин. Раствор должен оставаться прозрачным,
однородным и не содержать осадка.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение присадки СБ-3 — по ГОСТ 1510—84.
4.2. Хранить присадку СБ-3 необходимо в помещениях или под навесом.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемой присадки требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения присадки СБ-3 — один год со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № I).

125