Межгосударственный стандарт
ГОСТ 10533-86
Лента холоднокатаная из термобиметаллов. Технические условия
Cold-rolled thermostatic bimatallic strip. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В34
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Л ЕН Т А ХОЛОДНОКАТАНАЯ
ИЗ ТЕРМ ОБИ М ЕТА ЛЛО В
ГОСТ
Технические условия
10533-86
Cold-rolled thermostatic bimetallic strip.
Specifications
ОКП 12 6100
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из термобиметаллов, изготов
ленных из прецизионных сплавов, предназначенную для изготовления чувствительных к изменению
температуры элементов контрольно-измерительных приборов и аппаратов.
Термобиметалл состоит из двух или нескольких слоев металлов или сплавов (активной,
пассивной, промежуточной составляющих) с различными температурными коэффициентами ли
нейного расширения, сваренных между собой по всей плоскости соприкосновения.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для
высшей и первой категорий качества.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Ленту подразделяют:
по виду кромок:
обрезная — О,
необрезная;
по физическим свойствам:
с нормированным удельным электрическим сопротивлением — Э,
с нормированным удельным изгибом — А,
с нормированным коэффициентом чувствительности — М,
с нормированным удельным изгибом и удельным электрическим сопротивлением — АЭ,
с нормированным коэффициентом чувствительности и удельным электрическим сопротивте-
нием — МЭ;
по величине радиуса продольной и поперечной кривизны ленты толщиной 0,3 мм и более:
I класс — Г1К1,
II класс — ПКИ;
по величине предельных отклонений удельного изгиба и коэффициента чувствительности:
I класса — I, высшая категория качества,
II класса — II. первая категория качества:
по номинальному значению удельного изгиба и коэффициента чувствительности термобиме
талла марок ТБ200/113, ТБ 160/122:
группа А — без обозначения,
группа Б — Б.
1.2. Марки термобиметаллов и их составляющие должны соответствовать указанным в табл.!.
Издание официальное Псрспсчагка воспрещена
★
контроль качества строительства2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 10533-86
Таблица 1
Марка составляющих
Марка гермобимс талла
Активный Пассивный
Промежуточный слой
слой слой
ТБ200/113 (ТБ2013. ТБ36) 75 ГИД 36Н _
ТБ160/122 (ТБ1613. ТБ37) 75ГНД 45НХ —
ТБ 148/79 (ТБ 1523. ТБ72) 20НГ 36Н —
Т Б 138/80 (ТБ1423. ТБЗ) 24НХ 36Н —
ГБ129/79 (ТБ1323. ТБ1) 19НХ 36Н —
ТЫ07/71 (ТЫ 132. TG32) 24НХ 4211 —
ТБ 103/70 (ТБ1032, ТБ52) I9HX 42 Н —
ГБ73/57 (ТБ0831, ТБ35) 24НХ 50Н —
Обозначение марок термобиметалла состоит из букв ТБ и последующих двух чисел, первое из
которых означает удельный изгиб в "С- 1 , умноженный на К)7, а второе — удельное электрическое
сопротивление в Ом м, умноженное на 10s. Совпадение чисел в обозначении с номинальными
значениями удельного изгиба и удельного электрического сопротивления не обязательно.
1.3. Ленту изготовляют в рулонах, сварных рулонах или отрезках. Отрезки ленты изготовляют
длиной 500—1200 мм.
Сварной шов на л е те толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты (по пассивной
составляющей), налете толщиной менее 0.3 мм сварной шов отмечается с 01.01.95 г. Допускается не удалять
дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из обшей массы металла.
Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 400 мм для ленты толщиной 0,80 мм и
более, не менее 250 мм - для ленты толщиной 0,41—0.80 мм и не менее 100 м м —для ленты
толщиной 0.40 мм и менее. Несогласованию изготовителя и потребителя рулоны ленты изготовляют
с другим внутренним диаметром.
1.4. Холоднокатаную ленту изготовляют шириной (10—250) мм, толщиной (0,1—2,0) мм из
термобиметаллов марок ТБ 148/79. ТБ 138/80, ТБ 129/79, ТБ 107/71. ТБ 103/70, ТБ 73/57 и
толщиной (0,4—2.0) мм из термобиметаллов марок ТБ 200/113, ТБ 160/122.
По требованию потребителя ленту из марок ТБ 200/113 и ТБ 160/122 изготовляют толщиной
0.4 мм и менее.
Ленту в отрезках из термобиметаллов изготовляют толщиной (0.1—2,5) мм включ., шириной
(10—250) мм включ.
Ленту шириной (10—60) мм изготовляют с
мм Та бл и ца 2 градацией 5 мм, шириной (70—100) мм включ. с
Толшина Предельное отклонение градацией 10 мм. шириной более 100 мм — с гра
дацией 20 мм.
От 0.10 до 0.15 включ. -0 .0 1 5
По согласованию изготовителя с потребите
Св. 0.15 * 0,25 * -0 .0 2
» 0.25 . 0.40 * -0 .0 3 лем ленту другой ширины изготоатяют по
» 0.40 . 0.70 * -0 .0 4 ГОСТ 503.
* 0,70 . 0.95 * -0 .0 5 1.5. Размеры ленты и предельные отклонения
» 0.95 . 1 , 3 5 » -0 .0 6 толщины должны соответствовать табл.2. Градация
* 1,35 » 1.75 » -0 .0 8 по толщине в соответствии с ГОСТ 503.
» 1,75 » 2.30 » -0 .1 0 По согласованию изготовителя и потреби
» 2.30 • 2.50 » -0 .1 2 теля ленту изготовляют с симметричными пре
дельными отклонениями по толщине с сохране
нием поля допуска.
1.2—1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Предельные отклонения ширины обрезных лент — ±0,5 мм; необрезных должны соответ
ствовать табл.З.
VIм Таблица
Ширина Предельное отклонение
До 100 включ. +5
От 100 . 140 * +7
Св. 140 ■НО
843
Страница 3
ГОСТ 10533-86 С. 3
1.7. Продольная и поперечная кривизна ленты должна соответствовать табл. 4.
мм Т а бл и ца 4
Радиус п родольн ой кри ви ш и лен ты го л ш и н о й . Радиус п оп ереч н ой кри ви зн ы лепты толщ и ной ,
нс м енее не м енее
К ласс
O t 0 . 2 д о 0 .2 S O i 0 .3 д о 0 .S С в . 0 .S O r 0 . 2 д о 0 .2 8 O t 0 . 3 д о 0 .S С в . 0 .S
1
_ 400 _ _ 300
II 200 200 250 150 150 200
П р и м е ч а й и с. Продольная кривизна по длине ленты должна быть только односторонняя.
Примеры условных обозначений.
Ленты из термобиметалла марки ТБ 73/57 толщиной 0,5 мм. шириной 200 мм с необрезной
кромкой. II класса по продольной п поперечной кривизне с нормированным удельным изгибом
II класса и удельным электрическим сопротивлением.
Лепта ГБ 73/57 - 0 ,5 х 200-ПКП-АЭП-ГОСТ 10533-86.
То же, марки ТБ 200/113 толщиной 1,0 мм, шириной 150 мм с обрезной кромкой II класса по
продольной и поперечной кривизне с нормированным коэффициентом чувствительности группы Б
II класса:
Лепта ТБ 200/113-1,0 х 1 5 0 -0 -М-Б-ГОСТ 10533-86.
1.8. (Исключен, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Лента из термобиметаллов должна изготошяться в соответствии с требованиями настоя
щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в устаноатенном порядке.
2.2. Химический состав сплавов 75ГНД, 36Н, 45НХ, 20НГ, 42Н, ЗОН, I9HX, 24НХ должен
соответствовать ГОСТ 10994.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Ленту изготовляют в нагартованном состоянии. Расчетная нагартовка 40 -6 0 % . Но
требованию потребителя ленту изготовляют с иной нагартовкой.
2.4. Поверхность ленты должна быть чистой, гладкой, без рисок, плен, трещин, отпечатков,
рванин.
Допускаются отдельные дефекты, не выводящие ленту за предельные отклонения но толщине,
и цвета побежалости. На ленте из термобиметаллов марок ТБ 200/113, ТБ 160/122, ТБ 148/79
допускается темный цвет поверхности со стороны активной составляющей.
По требованию потребителя уточнение характеристики поверхности ленты проводят по
этатонным образцам, согласованным в установленном порядке с указанием вида и количества
дефектов на единицу поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Шероховатость поверхности На должна быть не более 1,25 мкм на базовой длине 0.8 мм.
2.6. Сварка слоев ленты должна быть прочной. Стой должны быть сварены по всей поверх
ности соприкосновения.
2.7. На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения
по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине
ленты.
На кромках ленты допускаются рванины, не выводящие ленту за пределы миниматьной
ширины.
2.8. Физические свойства ленты должны соответствовать нормам табл. 5.
854
Страница 4
С. 4 ГОСТ 10533-86
Таблица 5
У дельное элект
К о эф ф и ц и ен т
У д ельн ы й н аги б рическое со п р о
чуВСГИИ ТС.*! L I IO C 7 I 1
тивление
М арки терм обн м еталла
Помин П р е д .о т к л .. % . по Помин. П р е л . о т к л . , %, п о П о м и н ..
П ред.
Л 10°. классам м I06. классам Ом ы
о т к л ., %
•с-1 I II
с -1 1 II
I0 6
ТБ 200/113
А 18.9 ±5 ±8 ___ ___ ___ 1.13 ±5.0
Б 19,7 ±5 ±8 — — — 1.13 ±5.0
ТБ 160/122
А 14.1 ±5 ±7 — — — 1.22 ±4.0
Б 15.8 ±5 ±8 ___ — — 1.22 ±4.0
ТБ 148/79 14,8 ±5 ±9 23.0 ±5 ±10 0.79 ±4.0
ТБ 138/80 13.8 ±5 ±9 22.0 ±5 ±10 0.80 ±5.0
ТБ 103/70 10,3 ±5 ±9 17.0 ±5 ±10 0.70 ±5.0
ТБ 107/71 10,7 ±5 ±9 17,5 ±5 ±10 0.71 ±4.0
ТБ 73/57 7,3 ±5 ±10 11.5 ±5 ±10 0.57 ±4.5
12,9 ±5 ±9 20.5 ±5 ±10 0.79 ±5.0
ТБ 129/79
П р и м е ч а н и я : 1. Предельные отклонения удельного изгиба и коэффициента чувстшпельности для
ленты I класса даны после стабилизирующей термической обработки, при этом номинальные значения нс
должны быть ниже чем на 3—5 % и устанавливаются но согласованию изготовителя с потребителем.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготоатять ленту II класса из сплавов марок
ТБ 148/79. ТБ 138/80. ТБ 103/70. ТБ 107/71.ТБ 129/79 с предельными отклонениями но удельному изгибу ±10%.
2.9. Разброс удельного изгиба марок ТБ 148/79, ТБ 138/80. ТБ 129/79. ТБ 107/71. ТБ 73/57
в пределах одного рулона не должен превышать 10 %.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Физические свойства лепты из термобнметаллов и составляющих приведены в приложе
ниях I, 5.
Режим стабилизирующей термической обработки приведен в приложении 2.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для ленты из термобиметаллов марок ТБ 148/79, ТБ 138/80, ТБ 129/79. ТБ 107/71,
ТБ 103/70, ТБ 73/57 партия должна состоять из ленты одной условной плавки (активный, пассив
ный и промежуточный слои должны быть одной плавки соответственно), одной толщины. Для
термобиметаллов марок ТБ 200/113 и ТБ 160/122 партия может состоять из одного сварного рулона
из одной или нескольких условных плавок.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и товарный знак или товарный знак:
номер условной плавки, а для марок ТБ 200/113 и ТБ 160/122 — номер рулона;
марку термобнметалла;
Iюм инальную тол щи ну;
результаты испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Дзя проверки качества ленты от партии отбирают:
для проверки размеров, качества поверхности и кромок, продольной и поперечной кривизны,
прочности сварки — 100 % рулонов (отрезков);
для проверки удельного изгиба, удельного электрического сопротивления, разброса удельного
изгиба в пределах одного рулона, шероховатости поверхности — один рулон (отрезок);
для проверки коэффициента чувствительности — один рулон (отрезок) ленты толщиной 0,3 мм.
3.3. Ленту, полученную при разрезке одного рулона на заданную ширину, проверяют как
один рулон.
86Показаны первые 4 из 11
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.