Межгосударственный стандарт
ГОСТ 10498-82
Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Especially thin-walled seamless tubes of corrosion-resistant steel. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ОСОБОТОНКОСТЕННЫЕ
ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
Технические условия ГОСТ
Especially thin-walled seamless tubes of corrosion-resistant steel.
10498-82
Specifications
MKC 23.040.10
ОКП 13 6300
Дата введения 01.07.83
Настоящий стандарт распространяется на холодно- it теплодеформированные трубы, предназначен
ные для трубопроводов и конструкций разного назначения.
I. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы нзготоаляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. I.
По требованию потребителя трубы с наружным диаметром свыше 14 до 60 мм с толщиной стенки
0.2 мм и более изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки.
1.2. Подлине трубы изготовляют:
мерной длины:
от 0.5 до 3 м при диаметрах от 4 до 6 мм;
Наружный диаметр Толщина стенки Наружный диаметр Толщина стенки
От 4 до 6 0,2—0.5 80
83
Св. 6 до 10 0,12; 0.14: 0,16; 0.18; 85 0.4-1,0
0,20-0,70 90
95
Св. 10 до 25 0,12; 0,14: 0.16: 0.18;
0,20-1.0
Св. 25 до 60
63 100
65 102
68 0,3-1.0 108 0 ,5-1,0
70 ПО
73 120
75
Примечания:
1. Трубы наружным диаметром до 60 мм изготовляют с интервалом по диаметру 0.5 мм.
2. По толщине стенки трубы изготовляют с интервалом 0.1 мм.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
87
сертификат качества2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 10498-82
от 0,5 до 5 м при диаметрах свыше 6 до 25 мм;
от 0.5 до 4 м при диаметрах свыше 25 мм;
мерной длины с остатком до 15 % труб немерной длины.
По требованию потребителя допускается изготовление труб мерной длины до 7 м;
длины, кратной мерной. — в пределах немерной длины, с припуском на каждый рез по 5 мм и
минимапьной кратной длиной 100 мм;
немерной длины — от 0,5 до 8 м.
1.3. Предельные отклонения подлине труб мерной и кратной длины не должны превышать 10 мм.
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру указаны в табл. 2. по толщине стенки —
в табл. 3.
Таблица 2
Предельные отклонения мри точное™ и потопления
Наружный дна- высокой особонысокон
мпр. мм
при толщине стенки при толщине стенки при толщине стенки при толщине стенки
до 0,S мм or 0.6 я о 1*0 мм до 0,5 мм от 0,6 до 1.0 мм
До 6 ± 0 .0 5 м м _ ± 0 .0 3 м м _
С'в. 6 д о 10 ± 0 ,0 7 м м ± 0 .2 м м ± 0 .0 5 м м ± 0 ,0 8 м м
.1 0 .2 0 ± 0 ,0 7 м м ± 0 .2 м м ± 0 ,0 5 м м ± 0 ,1 5 м м
*20 » 3 5 ± 0 ,0 8 м м ± 0 .2 м м ± 0 .0 6 м м г 0 .1 5 м м
.3 5 .6 0 ± 0 ,8 % ± 0 .8 % ± 0 .0 8 м м ± 0 ,5 %
.6 0 .1 2 0 ± 1 ,0 % ± 1 .0 % ± 0 .1 2 м м ± 0 .6 %
Таблица 3
Предельные отклонения при точности итготопленитт
Толщина стенки, мм
ВЫ СОКОЙ особопысокой
До 0,2 ±0,03 мм ±0,02 мм
Св. 0.2 до 0.3 ±0,05 xtм ±0.03 мм
. 0.3 .0 .5 ±0,07 мм ±0.04 мм
.0 ,5 .1 ,0 ±10% ±8%
Предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать соответствующих пре
дельных отклонений по наружному диаметру.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с более жесткими
предельными отклонениями, а также с комбинированными предельными отклонениями по наружно
му диаметру и толщине стенки.
1.5. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
5 мм — при наружном диаметре до 5 мм;
2 мм — при наружном диаметре свыше 5 до К) мм и свыше 60 мм;
1,5 мм — при наружном диаметре свыше 10 до 60 мм.
Кривизна труб длиной менее I м пропорциональна отношению длины трубы к I м.
1.6. Овальность труб не должна превышать предельных отклонений по наружному диаметру.
1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым утлом и зачищены от заусенцев.
Примеры условных обозначений
Труба наружным диаметром 60 мм. толщиной стенки 0,4 мм. высокой точности (в), немерной
длины, из стали 06X18Н ЮТ:
Труба 60 в 0,4 в - 06Х18Н10Т ТОСТ 10498-82
То же. особовысокой точности (ов), мерной длины 3000 мм:
Труба 60 ов 0,4 ов-3000- 06Х18Н10Т ТОСТ 10498-82
То же, высокой точности (в) по диаметру , особовысокой (ов) по толщине стенки длины кратной
1000 мм:
Груба 60 в 0,4 ов 1000 к р - 0<>Х18Н10Т ГОСТ 10498-82
Труба внутренним диаметром (вн) 30 мм. толщиной стенки 0.5 мм, высокой точности (в), немер
ной длины, из стали 06X18HI0T:
Груба вн 30 в 0.5 в - 06Х18Н10Т ГОСТ 10498-82
883
Страница 3
ГОСТ 10498-82 С. 3
2 .ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим
регламентам, утвержденным в установленном порядке, из механически обработанной заготовки стали
марок 06Х18Н ЮТ, 08Х18Н ЮТ. 09Х18Н ЮТ с химическим составом, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Химически! состав, %
Марка стали углерола кремнии. хрома никеля штдма серы фосфора
марганца
не более
не более
06XI8HI0T Не более
(0XIXHI0T) 0,06 5 С —0.60
0,8 1.0-2,0 17.0-19.0 9.0-11,0 0.020 0,035
09XI8H10T 0,07-0,10
(IX1SH10T) 5-С—0,70
08XI8H10T По ГОСТ 5632
(0XIXHI0T)
П р и м е ч а й и я:
1. Для всех марок стали допускается отклонение от норм химического состава и остаточное содержание
элементов в соответствии с ГОСТ 5632.
2. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют из других марок сталей.
2.2. Содержание неметаллических включений (максимальный балл) должно соответствовать:
окисно-силикатные — I;
сульфидные — 1;
глобулярные — I.
Сумма всех указанных включений в одном поле зрения не должна превышать балла 2.
2.3. Трубы диаметром до 80 мм пключ. должны быть термически обработанными. Грубы с толщиной
стенки менее 0.2 мм и трубы диаметром более 80 мм должны быть термически обработанными по
согласованию изготовителя с потребителем.
Допускается калибровка труб после термической обработки со степенью деформации по диаметру
не более 2 %.
По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки. Для термически не
обработанных труб нормы по кривизне, механическим свойствам, величине зерна, сплющиванию
устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Временное сопротивление Относительное удлинение 5,. %
Марка стали разрыву ot. МПа (кге/мм1)
не менее
06Х18Н10Т
(0Х1811 ЮТ) 529(54)
09Х18Н10Т
(1Х18Н10Т) 549(56) 40
08Х18Н10Т
(0XI8H10T) 529(54)
2.5. Величина зерна металла труб должна быть не крупнее балла 7.
В партии допускается до 30 % трубе величиной зерна не крупнее балла 6 при условии разделения
этих труб.
2.6. Термически обработанные трубы должны выдерживать испытание на межкристаллнтную кор
розию.
2.7. Трубы с толщиной стенки 0.2 мм и более должны выдерживать испытательное гидравлическое
давление /\ в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 %
9 -3 9 894
Страница 4
С. 4 ГОСТ 10498-82
временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать испыта
тельное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
2.8. Трубы диаметром 10 мм и менее дополнительно должны выдерживать испытательное пневмати
ческое давление 0.49 МПа (5 кгс/см*).
2.9. Трубы должны выдерживать сплющивание:
до расстояния (Я) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, равного 45'(£ — толщи
на стенки трубы) — для труб с толщиной стенки 0.8 мм и более;
до соприкосновения внутренних поверхностей трубы —для труб с толщиной стенки менее 0,8 мм.
2.10. Поверхность труб должна быть травленой. По требованию потребителя поверхность труб должна
быть: наружная — шлифованной или электрохимически полированной, внутренняя — электрохими
чески полированной.
С внутренней электрохимически полированной поверхностью изготовляют трубы внутренним диа
метром свыше 8 мм. трубы внутренним диаметром свыше 6 до 8 мм, длиной не более 3 м.
Допускается изготовлять трубы с поверхностью после термической обработки в безокислнтельной
атмосфере взамен труб с травленой и шлифованной поверхностью.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с поверхностью
после термической обработки в безокислнтельной атмосфере взамен труб с электрохимически полиро
ванной поверхностью.
2.11. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без трещин, плен, рванин, раковин,
волосовин, закатов, вмятин, прнжогов, травильной сыпи. Допускаются местная зачистка указанных
дефектов и сплошная шлифовка при условии, что толщина стенки труб не будет выходить за минусо
вые предельные отклонения.
Места зачистки дефектов должны соответслювать чистоте остальной поверхности труб.
2.12. На наружной и внутренней поверхностях допускаются риски и царапины глубиной до
0.015 мм, мелкие пологие вмятины глубиной до 0.02 мм, местная сетка, являющаяся результатом
неравномерной травимости металла, кольцевые следы от расточки заготовки, шероховатость при усло
вии, что глубина их при зачистке не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения.
На наружной поверхности допускаются поперечные риски от шлифовки.
Поверхность труб может быть матовой и с цветами побежалости.
2.13. Качество наружной и внутренней поверхностей должно соответствовать образцам, согласован
ным между изготовителем и потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Грубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки,
одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ
10692 с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве заготовки.
Количество труб в партии — не более 300 шт.
3.2. Проверке наружной поверхности, внутренней поверхности для труб внутренним диаметром
8.2 мм и более, размеров и испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу.
3.3. Для контроля качества отбирают трубы от партии, но не менее грех, в количестве:
10 % — на межкристаллитную коррозию, величину зерна, сплющивание, контроль пневматичес
ким давлением;
3 % — на растяжение, для осмотра внутренней поверхности труб внутренним диаметром менее
8.2 мм, на содержание неметаллических включений. Проверка склонности металла к межкристаллит -
ной коррозии проводится по требованию потребителя.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей. за исключением испытания на межкристаллитную коррозию, по нему проводят повторные испы
тания на удвоенном количестве труб, отобранных от партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний на межкристаллитную коррозию ис
пытанию подвергают каждую трубу партии.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной тру бы отрезают по одному образцу.
4.2. Осмотр наружной поверхности труб проводят визуально. Осмотр внутренней поверхности труб
внутренним диаметром 8,2 мм и более проводят перископом, а труб внутренним диаметром менее
8.2 мм — на разрезанных образцах длиной 100 мм.
90Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.