ГОСТ 10446-80

ГОСТ 10446-80
                                                                   (ИСО 6892-84)

                   М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                     ПРОВОЛОКА
                            МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ



                                        Издание официальное




                                   ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                             Москва




элитные скатерти

УДК 669-426:620.172:006.354                                                             Группа В79

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                   С Т А Н Д А Р Т


                              ПРОВОЛОКА                                           ГОСТ
                      Метод испытания на растяжение                             10446-80

                          Wire. Tensile test method                          (ИСО 6892-84)

ОКСТУ 1209


                                                                            ,i(aTa введения 01.07.82


      Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на статическое растяжение при темпера­
туре 201JJ *С проволоки из металлов и их сплавов диаметром или максимальным размером попере­
чного сечения, не превышающим 16 мм круглого, квадратного, а также прямоугольного сечения и
специального профиля с отношением ширины к толщине не более 4 с постоянным поперечным
сечением, и проволоки периодического профиля.
     Термины, обозначения и определения — по ГОСТ 1497.
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 835—89 и соответствует МС ИСО 6892—84 в части
проволоки.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).


                                    1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

      1.1. Образцами для испытания являются отрезки проволоки.
      1.2. Методы отбора образцов указываются в нормативно-технической документации на про­
волоку.
      1.3. Рабочая длина образца проволоки должна быть не менее ((,+50) мм.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      1.4. Полная длина образца должна включать участки для закрепления его в зажимах разрывной
машины.
      1.5. Начальная расчетная длина образца /„ проволоки диаметром менее 4 мм, а также проволока
не круглого сечения толщиной менее 3 мм должна быть 100 или 200 мм в зависимости от требований,
предусмотренных в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
      Для образцов диаметром не менее 4 мм, а также для образцов проволоки некруглого сечения
толщиной не менее 3,0 мм, начальная расчетная длина должна быть /0 = 5.65v3^ или /„ = 11,3\г^ ,
но не менее 25 мм. Допускается применение образцов с начальной расчетной длиной 100 или 200 мм.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).


                                           2. АППАРАТУРА

     2.1. Испытательное оборудование и средства измерений — по ГОСТ 1497.
     Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погреш­
ностью, не превышающей указанную в пункте 3.4.
     (Измененная редакция, Изм. № I).


Издание официальное                                                       Перепечатка воспрещена
      ★
                                                                 £> Издательство стандартов, 1980
                                                           £> ИIIК Издательство стандартов, 2002

С. 2 ГОСТ 10446-80

                                    3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
     3.1. Перед испытанием допускается проводить правку образцов, которая не должна оказывать
влияния на состояние поверхности и форму сечения проволоки.
     3.2. Начальную расчетную длину с погрешностью до I % ограничивают на рабочей длине
образца кернами, рисками или иными отметками.
     Для пересчета удлинения с отнесением места разрыва к середине расчетной длины отметки
наносятся по всей рабочей длине образца через равные промежутки. Отметки наносят чернилами,
карандашом, краской или царапинами; при нанесении царапин образец проволоки может быть
предварительно окрашен быстросохнущими красками.
     3.3. Начальную расчетную длину измеряют с погрешностью ±0,1 мм.
     3.2, 3.3. (Измененная редакция. Изм. № 1).
     3.4. Начальную площадь поперечного сечения вычисляют по размерам.
     Круглую проволоку диаметром не менее 3 мм или плоскую проволоку толщиной не менее 3 мм
измеряют с погрешностью не более ±0,5 %.
     При измерении круглой проволоки диаметром менее 3 мм и плоской проволоки толщиной
менее 3 мм погрешность измерения должна быть не более 1.0 %.
     Проволоку круглого сечения измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, за
диаметр принимают среднее арифметическое этих измерений.
     Допускается вычисление площади поперечного сечения по номинальным размерам, если это
предусмотрено в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).
     3.5. Площадь поперечного сечения (F0). мм2, проволоки специального профиля вычисляется
по формуле
                                                        _ 1000/н

где т — масса образца, г;
  /овш — обшая длина образца, мм;
    р — плотность материала образца, г/см2.
      3.6. Округление вычисленных значений площади поперечного сечения проводят в соответст­
вии с таблицей.


                   Площадь, м м '                                                Округление, мм*

         От   0,0010    до      0.1000   вклю ч.                        0.0001
         Св.  0.100      '+     0,500      %                            0.001
          О   0.50             10.00       »                            0.01
          • 10.00              20.00                                    0.05
          • 20.00        •    100.00       »                            0,1
          о 100.0                                                       0.5
     П р и м е ч а я и с. Округление (ДА), мм*, численных значений поперечного сечения менее 0,001 мм*
проводят по формуле
                                                   ДА *= 1.57 d A d .

где «/ — диаметр проволоки, мм;
  A d — односторонний допуск на диаметр, установленный соответствующим стандартом на проволоку, мм.

                                    4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
     4.1. Образец следует закреплять в захватах испытательной машины так, чтобы крайние отмет­
ки, ограничивающие расчетную длину, отстояли от .захватов машины на расстоянии не менее двух
диаметров испытуемого образца. Захваты должны обеспечивать отсутствие проскальзывания образца
при испытании.
     4.2. Испытание проволоки на растяжение с определением предела пропорциональности, уп­
ругости, текучести и временного сопротивления проводится по методикам ГОСТ 1497 со следую­
щими дополнениями.

ГОСТ 10446-80 С. 3

     4.2.1. При определении предела пропорциональности, упругости и текучести малая ступень
нагружения принимается 20—40 Н/мм2 (2—4 кгс/мм2).
     4.2.2. При определении предела текучести разрешается задавать не нагрузку по шкале силонз-
мерителя, а остаточную деформацию по шкале тензометра, соответствующую определяемой харак­
теристике.
     4.3. Относительное удлинение проволоки после разрыва определяют в соответствии с
ГОСТ 1497.
     Конечную расчетную длину образца измеряют с погрешностью ±0.1 мм.
     Для указания начальной расчетной длины, на которой определялось удлинение, к обозначению
относительного удлинения добаазяют цифровой индекс. Например: 510и или 5*о<>.
     (И змененная редакция, Изм. № I).
     4.4. Для проволоки диаметром 1,0 мм и менее, в зависимости от требований нормативно-тех­
нической документации, допускаются следующие методы определения удлинения.
     4.4.1. По расстоянию между захватами разрывной машины. К образцу необходимо приложить
начальную нагрузку Р{1 = 10 % от среднего разрывного усилия. Измеряют с погрешностью ±1,0 мм.
     4.4.2. Без разрушения образца при нагрузке, составляющей 97 и 98 % от разрывного усилия, —
для определения остаточного удлинения.
     Порядок определения удлинения: предварительно по двум-трем образцам определяют среднее
разрывное усилие проволоки. К испытуемому образцу прикладывают начальную нагрузку (Р0 = 10 %)
от среднего разрывного усилия и навешивают тензометр или линейку.
     Образен нагружают до 97 % от среднего разрывного усилия и отмечают общее удлинение. Затем
образец разгружают до начальной нагрузки Р0 и снимают показания остаточного удлинения. Опе­
рации нагружения и разгруження повторяют для нагрузки, составляющей 98 % от среднего разрыв­
ного усилия, после чего образен доводят до разрушения и отмечают разрывное усилие данного
образца.
     Если окажется, что удлинение определено при нагрузке ниже 97 % полученного разрывного
усилия, испытание повторяют.
     4.5. Определение относительного сужения после разрыва круглой проволоки производится в
соответствии с ГОСТ 1497.
     Относительное сужение определяется только на проволоке, имеющей диаметр 2 мм и более,
если нет других указаний в соответствующей нормативно-технической документации на проволоку.
     (И змененная редакция, Изм. № 1).
    4.6. Для определения разрыва с узлом образец завязывают простым узлом и слегка затягивают.
Окончательная затяжка производится приложением нагрузки.


                               5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
     5.1. Обработка результатов испытаний при определении характеристик механических свойств
проводится в соответствии с ГОСТ 1497.
     5.2. Разрыв с узлом (С). %, вычисляют по формуле

                                         С=           100,
                                              Г ал\



где Лпах.уи ~ разрывное усилие при испытании проволоки с узлом;
       Рткх — разрывное усилие при испытании проволоки без узла.
     Округление полученных значений разрыва с узлом проводится до 1 %.