ГОСТ 10213.3-73

УДК 677.4:543.812:006.354                                                 Группа М99
                              Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т          С О ЮЗ А       ССР



                                       ВОЛОКНО И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ                                    ГОСТ
                                           Метод определения влажности                           10213.3—73
                                              Chemical fibre and tow.
                                               Moisture test method                        (CT СЭВ 2465—80)

                              ОКСТУ 2270

                                                                                       Срок действия       с 01,07,75
                                                                                                          до 01.07.93
                                              Несоблюдение стандарта преследуется по закону

                                 Настоящий стандарт распространяется на химическое волокно
                              и жгут и устанавливает методы определения фактической влаж­
                              ности.
                                  Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и
                              стеклянное волокно.
                                 Основные понятия приведены в справочном приложении 2.

                                                          1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

                                 1.1.    Из разных мест лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ
                              10213.0—73, последовательно в 2—3 приема небольшими пучками
                              волокна или жгута отбирают элементарные пробы. Массу и коли­
                              чество элементарных проб, в зависимости от применяемой аппа­
                              ратуры, устанавливают в соответствии с таблицей.
                                                                              К оличество          М асса элем ан-
                                           А ппаратура                   © лем еятарны х п роб     тар н ы х проб, г



                               Сушильный аппарат                                   1                  100—250
                               Сушильный шкаф                                      2                    3—5


                                  П р и м е ч а н и е . Для определения влажности в сушильном аппарате волок­
                              но и жгут взвешивают на весах того же класса точности, что и весы аппарата.

                                 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).


                              Издание официальное                                          Перепечатка воспрещена
                                      ★
                                                                                                                  21
сертификация автотранспорта

С: 2 ГОСТ 10213.3—73

    1.2. Отобранную для определения фактической влажности эле­
ментарную пробу немедленно помещают в герметически закры­
вающийся сосуд или пакет из воздухонепроницаемого материа­
ла, массу которого предварительно определяют.
   Массу элементарной пробы определяют как разность между
массой элементарной пробы с тарой и массой тары.
   Для определения кондиционной линейной плотности волокна
пробу повторно взвешивают после выдерживания в условиях по
ГОСТ 10681—75. Длительность выдерживания — по ГОСТ
10213.1—73.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
    1.3. (Исключен, Изм. № 3).

                       2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ

    2.1. Для проведения испытаний применяют:
   аппарат сушильный;
   шкаф сушильный;
   весы лабораторные общего назначения 4-го класса, предел
взвешивания до 200 г, по ГОСТ 24104—80;
   бюксы по ГОСТ 8682—70 или стеклянный стаканчик по ГОСТ
25336—82;
   эксикаторы по ГОСТ 25336—82;
   влагонепроницаемую тару (сосуд, пакет и т. д .).
   При возникновении разногласий влажность всех волокон и
жгута определяют в сушильном аппарате.
   Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

                  3. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ

   3.1. Для определения влажности волокон или жгута в сушиль­
ном шкафу бюксы предварительно прокаливают при температуре
(108±2)°С до постоянной массы и взвешивают на весах.
   В каждую бюксу из тары по всей ее глубине быстро в три-че­
тыре приема пинцетом кладут волокно, плотно закрывают бюксу
крышкой и взвешивают с погрешностью не более ±0,2 мг.
   (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
   3.2. Для определения влажности волокна или жгута в сушиль­
ном аппарате волокно или жгут вынимают из тары, разрыхляют
и помещают, не уплотняя, в корзину сушильного аппарата.
   (Измененная редакция, Изм. № 3).
   3.3. Сушильный аппарат и сушильный шкаф перед испытанием
прогревают до температуры (108±2)°С, при этой же температуре
высушивают все виды волокон и жгута, кроме хлоринового и по­
ливинилхлоридного волокон, которые высушивают при температуре
(67±2)°С.
 22

ГОСТ 10213.3—73 С. 3

   Взвешивают волокно и жгут в сушильном аппарате, проверя­
ют весы сушильного аппарата также при температуре (108±2)°С.
   (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

                    4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   4.1. О п р е д е л е н и е   влажности          в     сушильном
шкафу
   4.1.1. Элементарные пробы волокна или жгута в бюксах по­
мещают в сушильный шкаф, снимают крышки с бюкс и кладут
рядом. Бюксы располагают на одной полке шкафа и высушивание
производят при температуре, указанной в п. 3.3.
   Первое взвешивание бюкс с элементарными пробами произ­
водят не менее, чем через 2 ч после начала высушивания после
загрузки в шкаф, для хлоринового и поливинилхлоридного воло­
кон — через 4 ч после загрузки в шкаф.
   При взвешивании каждую бюксу с элементарной пробой за­
крывают крышкой, вынимают из шкафа и помещают для охлаж­
дения в эксикатор с хлористым кальцием или концентрированной
серной кислотой не менее чем на 10 мин. После этого бюксы взве­
шивают на аналитических весах с погрешностью не более ±0,2 мг.
   Перед взвешиванием крышку бюксы нужно быстро поднять и
опустить, чтобы давление воздуха внутри бюксы стало одинако­
вым с давлением окружающего воздуха.
   Во время высушивания отверстия в верхней части сушильного
шкафа должны быть открыты для обеспечения выхода влажного
воздуха.
   Высушивание считают законченным, если разность между дву­
мя последующими взвешиваниями каждой пробы не превышает
5 мг.
   Продолжительность сушки между последующими взвешива­
ниями не менее 20 мин, кроме полиэфирного волокна, где разность
между двумя последующими взвешиваниями каждой пробы не бо­
лее 2 мг.
   (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
   4.2.    О п р е д е л е н и е в л а ж н о с т и в с у ш и л ь н о м ап­
парате
   4.2.1. Корзину с элементарной пробой помещают в аппарат и
высушивают волокно и жгут при температуре, указанной в п. 3.3,
до постоянной массы.
   Взвешивание волокна или жгута производят с погрешностью
не более 100 мг. Во время взвешивания элементарной пробой за­
крывают заслонку аппарата и выключают вентилятор.
   Высушивание считают законченным, если разность между дву­
мя последующими взвешиваниями не превышает 100 мг. Продол-
                                                                  23

С. 4 ГОСТ 10213.3—73

жительность сушки между двумя последующими взвешивания­
ми — не менее 20 мин.
   (Измененная редакция, Изм. № 1 ,2 ).
   4.3. (Исключен, Изм. № 3).
   4.3.1. Кассету с элементарной пробой помещают на квадрант
установки, освобождают стрелку и периодически записывают по­
казания.
   Сушат волокно или жгут при температуре, указанной в п. 3.3.
   Высушивание считают законченным, если разность между
двумя последующими записями, приведенными с интервалом в
3 мин, не превышает цены одного деления шкалы прибора.

                       5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   5.1. Фактическую влажность (WV) в процентах вычисляют по
формуле
                            Ц7Ф=        с-. 100,
                                   тс
 где т — масса элементарной пробы перед высушиванием, г;
     т с — масса элементарной пробы после высушивания, г.
   Вычисления производят с точностью, большей на один знак
цифр, чем указано в норме, с последующим округлением до числа
значащих цифр нормы.
   (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
   5.2. За конечный результат испытаний принимают среднее
арифметическое результатов двух определений (кроме определе­
ний влажности в сушильном аппарате).
   (Измененная редакция, Изм. № 1).
   5.3. Протокол испытаний приведен в обязательном приложе­
нии 1.




 24