ГОСТ 10213.1-73

УДК 677.4.001.4:006.354                                               Группа М99
                      Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т         СОЮЗА      ССР



                              ВОЛОКНО И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ
                              Метод определения линейной плотности                      ГОСТ
                                     Chemical fibre and tow.                          10213.1—73
                                    Linear density test method

                      ОКСТУ 2270

                                                                            Срок действия     с 01.07.75
                                                                                             до 01.07.93
                                     Несоблюдение стандарта преследуется по закону

                         Настоящий стандарт распространяется на химические волокно
                      и жгут и устанавливает метод определения линейной плотности
                      волокна и элементарных еолокон в жгуте в системе текс. Термины
                      и определения приведены в приложении 1.
                         Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и
                      стеклянное волокно.
                         Разд. 1. (Исключен, Изм. № 3).

                                                   2. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

                         2.1.   Из разных мест лабораторной пробы волокна, отобранной
                      по ГОСТ 10213.0—73, отбирают элементарную пробу, масса кото­
                      рой в зависимости от длины волокна должна соответствовать
                      указанной в таблице.
                                        Номинальная длина          Мас'са пробы, г,
                                           волокон, мм                не мемее

                                                 30— 40                  0 ,3
                                                 6 0 — 65                0 ,4
                                                 7 0 — 75                0 ,5
                                                  9 0 — 95               0 ,6
                                                1 0 0 — 120              0 ,7


                         2.2.   Из лабораторной пробы жгута, отобранной по ГОСТ
                      10213.0—73, отбирают элементарную пробу массой не менее 0,2 г.
                         (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

                      Издание официальное                                       Перепечатка воспрещена
                               ★
                        8
сертификат на песок

ГОСТ 10213.1—73 С. 2

                       3. АППАРАТУРА
   3.1. Для определения линейной плотности применяют:
   микроскоп, проектор или ланаметр;
   резак с расстоянием между лезвиями (10,0±0,1) мм;
   весы торсионные;
   доску-укладчик с бархатным покрытием цвета контрастного с
цветом волокна;
   зажимы № 1 и № 2;
   гребень однорядный с металлическими иглами (ш аг игл 1 мм,
число игл 50);
   стекла предметные;
   пинцет с острыми концами;
   кольца резиновые.
   (Измененная редакция, Изм. № 3).
                4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    4.1. Пробу волокна и жгута вручную разрыхляют над доской-
укладчиком и приготовляют пучок волокон, осторожно растаски­
вая волокна и накладывая их друг на друга параллельно оси во­
локон. При этом волокна на одном конце пучка волокон должны
находиться на одной прямой линии.
    Чтобы параллелизовать волокна, один конец пучка волокон
зажимают между большим и указательным пальцами левой руки,
а свободный конец пучка волокон захватывают большим и ука­
зательным пальцами правой руки на расстоянии от 10 до 15 мм
и вытаскивают прядку волокон из общего пучка волокна. Не раз­
жимая пальцев правой руки с зажатой в них прядкой, подводят их
к концу бородки, зажатой в левой руке так, чтобы волокна нахо­
дились над бородкой. Расслабив пальцы правой руки, наклады­
вают прядку на ранее зажатые концы бородки, стремясь располо­
жить все волокна параллельно друг другу. В процессе образо­
вания пучка волокон его слегка разглаживают и удаляют нез&-
жатые волокна.
    4.2. Пучок волокон зажимают зажимом № 1 со стороны ров­
ного конца на расстоянии 5 мм — при длине волокна до 40 мм
включительно и У3 длины волокна — при длине волокна более
40 мм и прочесывают металлическим гребнем. Пучок волокон про­
чесывают постепенно, начиная с конца пучка волокон и медлен­
но продвигаясь к губкам зажима. После этого неровный конец
пучка волокон зажимают вторым зажимом № 1 на расстоянии
30 мм от ровного конца — при длине волокна до 40 мм и У3 дли­
ны волокна — при длине волокна более 40 мм.
    Затем зажим № 1 со стороны ровного конца освобождают,
пучок волокон прочесывают металлическим гребнем и расклады­
вают на предметное стекло.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
 2*                                                         9

С. а ГОСТ 10213.1—73

   4.3.    Предметное стекло кладут на бархатную доску. Ровный
конец пучка волокон зажимают зажимом № 2, при этом зажим
с пучком волокон держат в левой руке и подводят его вплотную
к краю предметного стекла. В правую руку берут зажим № 1, ко­
торым захватывают концы волокон, выступающие из пучка воло­
кон, осторожно вытаскивают их и укладывают тонким слоем на
предметное стекло, а зажим № 2 кладут на стол. Волокна, уло­
женные на предметное стекло, накрывают другим предметным
стеклом, а зажим № 2 с зажатым пучком волокон отводят в сто­
рону. Затем стекла пучка волокон закрепляют резиновыми коль­
цами и при необходимости отрезают пучок волокон ножницами с
одной стороны предметного стекла.
   Волокна раскладывают на трех-семи предметных стеклах.
   (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

                       5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     5.1.   Каждую пару стекол просматривают в микроскопе, про­
 екторе, ланаметре и подсчитывают число волокон, находящихся
 между стеклами.
    Общее количество волокон должно быть не менее 500.
    Сосчитанные волокна собирают со стекол пинцетом снова в
один пучок волокон так, чтобы сохранилось расположение концов
волокон с одной стороны на одной прямой линии. Ровный конец
пучка волокон зажимают пальцами левой руки и осторожно про­
чесывают гребнем. Количество волокон, удаляемых при прочесе,
подсчитывают и вычисляют из общего числа волокон.
    После этого второй конец пучка волокон зажимают пальцами
правой руки и укладывают на верхнюю пластину резака таким
образом, чтобы одно из лезвий резака находилось на расстоянии
 10 мм от ровного конца пучка волокон при длине до 40 мм и !/з
длины волокна — при длине волокна более 40 мм.
    Пучок волокон натягивают до полного устранения извитости,
зажимают нижней пластиной резака распрямленный участок пуч­
ка волокон, вырезают его, кладут между парой предметных сте­
кол. С одного края между стеклами вставляют прокладку из ор­
ганического стекла, надевают на стекла резиновые кольца, выдер­
живают в климатических условиях по ГОСТ 10681—75, в часах,
не менее:
    3 — для синтетических волокон;
    10 — для триацетатных волокон;
    12    — для остальных волокон (кроме высокомодульных воло­
кон) ;
    24 — для высокомодульных волокон.
    Затем пучок волокон взвешивают на торсионных весах с по­
грешностью не более 0,05 мг.
  10

ГОСТ 10213.1—73 С. 4

   Пучок волокон из синтетических волокон допускается выдер­
живать в климатических условиях перед вырезанием средней
части.
   (И змененная редакция, Изм. № 1, 2, 3 ).
   5.2.   Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ
10681—75.
   (В веден дополнительно, Изм. № 1).

                   6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   6.1. Фактическую линейную плотность (Тф ) в текс вычисляют
по формуле
                             т* 103
                              1'П у
 где m — масса вырезанной части пучка волокон, мг;
       I — длина вырезанной части пучка волокон, мм;
      п — число волокон.
   Вычисление производят с точностью, большей на один порядок
цифр, чем указано в норме, с последующим округлением до чис­
ла значащих цифр нормы.
   Промежуточное значение фактической линейной плотности вы­
числяют с точностью, большей на один знак цифр, чем у номи­
нальной.
   6.2. Кондиционную линейную плотность (Тк) в текс вычисля­
ют по формуле
                          Т — Т     ( 100+ ^ н )
                           к      ф (100+1Гф) ’
 где Тф — фактическая линейная плотность, текс;
     WK— нормированная влажность волокон, %;
     №ф — фактическая влажность волокон, %.
   (И змененная редакция, Изм. № 1, 2, 3 ).
   6.3. Отклонение кондиционной линейной плотности от номи­
нальной (0/7") в процентах вычисляют по формуле
                         QJY_            Ун) "100
                                        7к
 где Гк — кондиционная линейная плотность, текс;
     Тн — номинальная линейная плотность, текс.
   Вычисление производят с точностью до первого десятичного
знака.
   Для синтетических волокон, имеющих нормированную влаж­
ность не более 2%, а также для капронового волокна по согласо­
ванию с потребителем допускается отклонение фактической линей-
                                                                     11