ГОСТ 10181.1-81

Группа Ж19

                   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ                      СТАНДАРТ             СОЮЗА             ССР


                                    Смеси бетонные                                ГОСТ
                                                                               10181. 1 -8 1
                              МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
                             УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТИ
                   Concrete mixtures. Test methods for determination of
                                       workability


                                                                           Дата введения 01.01.82


                      Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, при­
                   готовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых запол­
                   нителях, и устанавливает методы определения их удобоукладывае-
                   мости по показателям подвижности и жесткости.
                                           1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
                      1.1. Общие требования к методу определения удобоукладывае-
                   мости бетонной смеси — по ГОСТ 10181.0.
                                                2. АППАРАТУРА
                      2.1. Для проведения испытаний применяют:
                      - конус (черт. 1);
                      - прибор для определения жесткости (черт. 2);
                      - лабораторную виброплощадку;
                      - стальные линейки по ГОСТ 427;
                      - кельму типа КБ по ГОСТ 9533;
                      - прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм,
                   длиной 600 мм, с округленными концами;
                      - загрузочную воронку;
                      - гладкий металлический лист размерами не менее 700 х 700 мм.
                      2.2. Конус изготовляют из листовой стали. Внутренняя сторона
                   конуса должна иметь гладкую поверхность, степень шероховатости
                   которой не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789.

                   Издание официальное                                    Перепечатка воспрещена
                                                                                                 4




ажурный воротник

С. 2 ГОСТ 10181.1-81

             Конус для определения подвижности бетонной смеси
                 А I




                                                              J r ]—’ .
                                                              i—
                                                           2 + 200




           1 — ручка; 2 — корпус прибора; 3 —упоры; 4 — сварной шов

                                   Черт. 1

                                       Внутренние размеры конуса, мм
    Наименование конуса           d                    D
                                             _______                 jL   J     _
                                                       ±1
    Обычный                      100                   200                300
    Увеличенный                  150                   300                450
    2.3. Цилиндрическое кольцо 1, конус 2 и воронку 4 прибора для
определения жесткости изготовляют из листовой стали. Кольцо и
конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень
шероховатости которой не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ
2789. Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготовляют из стали.
    Общая масса диска, штанги и шайбы прибора должна составлять
(2750+50) г.
    2.4. Лабораторная виброплощадка с установленным на ней при­
бором без бетонной смеси должна обеспечивать вертикально направ­
ленные колебания частотой (2900+100) в минуту и амплитудой
(0,5±0,01) мм:
    Виброплощадка должна иметь устройства, обеспечивающие при
испытании жесткое крепление прибора к поверхности стола. Фланец
цилиндрического кольца прибора должен плотно прилегать к поверх-
5

ГОСТ 10181.1-81 С. 3

ности стола виброплощадки для предотвращения вытекания цемент­
ного теста.
   П р и м е ч а н и е . При использовании виброплощадок с магнитным
креплением прибора диск, шайба и штанга должны изготовляться из йена-
магничиваемых материалов.
              Прибор для определения жесткости бетонной смеси
                                                           10




1 — цилиндрическое кольцо с фланцем в основании; 2 — конус; 3 — кольцо держатель
с ручками; 4 — загрузочная воронка; 5 — штатив; 6 — направляющая втулка; 7 — фик­
сирующая втулка с зажимным винтом; 8 ~ диск с шестью отверстиями; 9 — стальная
                              шайба; 10 — штанга
                                    Черт. 2
                                                                               6

С. 4 ГОСТ 10181.1-81

                    3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    3.1. О п р е д е л е н и е п о д в и ж н о с т и б е т о н н о й с м е с и
    3.1.1. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой
в сантиметрах величиной осадки конуса ОК, отформованного из
бетонной смеси.
    3.1.2. Подвижность бетонной смеси с зернами заполнителя наи­
большей крупности до 40 мм включ. определяют на приборе —
обычном конусе.
   Для определения подвижности бетонной смеси с зернами запол­
нителя наибольшей крупности св. 40 мм следует использовать увели­
ченный конус.
   Допускается использование обычного конуса для бетонной смеси
с зернами заполнителя наибольшей крупности св. 40 мм, если смесь
предварительно просеяна через сито с ячейками размером 40 мм.
Приведение результатов испытания таких проб к подвижности ре­
ального состава бетона производят с помощью градуировочной зави­
симости, устанавливаемой в соответствии с п. 4 приложения 1.
   3.1.3. Осадку конуса бетонной смеси определяют в последова­
тельности, приведенной ниже.
    3.1.3.1. Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям
все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очис­
тить и протереть влажной тканью.
    3.1.3.2. Конус устанавливают на гладкий металлический лист и
заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой
высоты.
    Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем:
    - в обычном к о н у се........................................................................   25 раз
    - в увеличенном к о н у се.................................................................      56 раз

   Конус во время наполнения и штыкования должен быть плотно
прижат к листу.
   3.1.3.3. После уплотнения бетонной смеси в конусе воронку сни­
мают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями
конуса.
   3.1.3.4. Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси
и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на съем конуса,
должно составлять 3—7 с.
   3.1.3.5. Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая
металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние
7