Межгосударственный стандарт
ГОСТ 10180-90
Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
Concretes. Methods for strength determination using reference specimens
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 10180-90
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
БЕТОНЫ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ
ПО КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ
Издание официальное
Спндцртмнфори
2t0t
проектирование объектов2
Страница 2
УДК 691.32:620.061.4:006.354 Группа Ж19
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Бетоны
М ЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ П РО Ч Н О СТИ
П О К О Н ТРО Л ЬН Ы М ОБРАЗЦАМ ГОСТ
10180-90
Concretes.
Methods Гог strength determination using reference specimens
MKC 91.100.30
ОКП 58 0000______________________________________________________________________________________________
Дата ввеления 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192. применяемые во
всех областях строительства.
Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее — прочности) бетонов на
сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих
кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.
Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены
другие стандартизированные методы определения прочности.
При производственном контроле прочности бетона стандарт следует применять с учетом
требований ГО СТ 1S 105. в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях
на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.
Стандарт соответствует С Т С Э В 3978. Степень соответствия приведена в приложении 1.
1. С У Щ Н О С Т Ь М ЕТО ДОВ
Определение прочности бетона состои т в измерении минимальных усилий, разрушающих
специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с п осто
янной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в
предположении упругой работы материала.
2. К ОН ТРО Л ЬН Ы Е ОБРАЗЦЫ БЕТОНА
2.1. Форма, размеры и число образцов
2.1.1. Ф орма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения проч
ности бетона должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица I
Мегоа Форма обрата Рашеры обрата, мм
Определение прочности на Куб Длина ребра: 100: 150: 200; 300
сжатие и на растяжение при Цилиндр Диамелр d: 100: 150: 200: 300
раскатывании Высота Л. равная 2d
Определение прочности на осевое Призма квадратного сечения 100x100x400:
растяжение 150x150x600;
200x200x800
Цилиндр Диаметр d: 100; 150; 200; 300
Высота Л. равная 2d
Определение прочности на Призма кватратного сечения 100x100x400;
растяжение при изгибе и при 150x150x600;
раскалывании 200x200x800
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
© Стандартииформ, 20063
Страница 3
С . 2 ГО С Т 1 0 1 8 0 -9 0
Допускается применять:
- кубы с ребром длиной 70 мм;
- призмы размером 70x70x280 мм;
- цилиндры диаметром 70 мм;
- цилиндры вы сотой, равной соответствующ ему диаметру, при определении прочности на
растяжение при раскалывании и высотой, рапной четырем диаметрам, при определении прочности
на осевое растяжение;
- восьмерки по черт. I и табл. 2 при определении прочности на осевое растяжение;
Т абл и иа 2
Значение при поперечном сечении образна, мм
Обозначение размера
70x70 100x100 150x150 200x200
а 70 ИМ) 150 200
Ь 100 150 250 350
1 4% 7(М) 1050 1400
1. 210 300 450 600
К 45 65 ПО 160
1 95 135 180 250
- половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образ
цов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;
- кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.
За базовый образен при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего
сечения 150x150 мм.
2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя
в пробе бетонной см еси должны соответствовать указанным в табл. 3.
Наименьший размер абразиа (ребра куба, стороны
Наибольший номинальный размер зерна заполнителя поперечного сечения призмы или посьмерки. диаметра
и пмеогы иклиидра)
20 и менее 100
40 150
70 200
100 300
Примечания:
1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса BS (М75)
и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять
образны с наименьшим размером 150 мм.
2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного
заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя,
указанный в табл. 3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.
3. При изготовлении О бразцове минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не
должна превышать 20 мм.4
Страница 4
ГО С Т 1 0 1 8 0 -9 0 С . 3
2.1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями.
Число образцов в серин (кроме ячеистого бетона) принимают по табл. 4 в зависимости от
среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона ( К4), рассчитываемого по
приложению 2 не реже одного раза в год.
Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным трем.
Таблица 4
Внуфисерипный коэффициент вариации
S и менее Более S ао S включ. Более 8
7, %
Требуемое число образцов бегона в
серии, шт.. нс менее 2 3* или 4 6
*Г1ри применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и ЗФК —
зри образна.
2.1.4. Отклонения от плоскостности опорны х поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих
к плитам пресса, не должны превышать 0.1 мм.
2.1.5. Отклонения о т прямолинейности образующ ей образцов-цилиндров, предназначенных
для испытания на раскалывание, не должны превышать 0.1 мм на 100 мм длины.
2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных
поверхностей и образующ их цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны
превышать I мм.
2.2. О тбор проб и изготовление образцов
2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготоатения контрольных образцов при производственном
контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГО СТ 10181.
2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для
лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента,
изучении алняния на свойства бетонов различных технологических факторов и других целей следует
отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.
2.2.3. Объем пробы бетонной см еси должен превышать требуемый для изготоатения всех серий
контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.
Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед
формованием образцов.
Бетонные см еси, содержащие воздуховоплекаюшне и газообразуюшие добавки, а также пред
варительно разогретые см еси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.
2.2.4. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующ их требованиям
ГО СТ 22685.
Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем
смазки, не остадляюшей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного
слоя бетона.
2.2.5. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее чем через 20 мин
после отбора пробы.
2.2.6. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для опреде
ления различных характеристик бетона, все образцы следует изготадлнвать из одной пробы бетонной
смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между соб ой значений средней плотности
бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их
испытания не должны превышать 50 кг/м 3.
При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают.
2.2.7. При производственном контроле формование контрольных образцов, а также контроль
ных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии и с теми же параметрами
уплотнения, что и конструкции.
2.2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при
производственном контроле в случаях, когда условия п. 2.2.7 не могут быть выполнены, формуют
следующим образом: формы заполняют бетонной см есью слоями высотой не более 100 мм. Каждый
слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число
нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см - верхнейПоказаны первые 4 из 31
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.