Межгосударственный стандарт
ГОСТ 10146-74
Ткани фильтровальные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия
Filter fabrics made of glass twisted complex threads. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа М98
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТКАНИ Ф И ЛЬТРО ВАЛ ЬН Ы Е ИЗ СТЕКЛЯННЫ Х
КРУЧЕНЫ Х КОМ11ЛЕКСНЫX НИТЕЙ
ГОСТ
Технические условия
10146-74
Filter fabrics made of glass twisted complex threads.
Specifications
ОКП 59 5241
Дата ведения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на фильтровальные ткани из стеклянных крученых
комплексных нитей.
Фильтровальные ткани (необработанные) предназначаются для фильтрации нейтральных, сла
бощелочных. кислых жидких и газообразных сред при температуре не выше 350 "С.
Фильтровальные ткани гидрофобизнрованные (обработанные) предназначаются дтя обеспы
ливания промышленных выбросов цементного производства при температуре не выше 300 'С .
(Измененная редакция, Изм. № 1 ,2 , 3).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Фильтровальные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоя
щего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.1. Фильтровальные ткани должны вырабатываться из стеклонитей алюмоборосиликатного
состава стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0.5 % по ГОСТ 8325 и ашомо-
магнезиального состава стекла 7-А с содержанием окислов щелочных металлов не более 10 %.
Табл и иа 1
Ра гр и пп ам н а гр у зк а В оздухоп р он и
П л отн ость ткани Н аим ен ова
п олоск и ткани р азм ер ом ц аем ость ткани
П овср хм ос- ние
(к о л н ч ест п о н и тей
Т о . п н и И .1 25 100 мм. II (к г с ). при р азр еж е
М арки тм ин на 1 см > п ер еп л етен и я
ткани, мм нс м енее нии
ткани плотность
100 к П а
ткани. ПО
г /м 2 осн ове
н о угк у ПО по утку (1 0 м м вод.
осн ове C T .J . Д М V м * С .
н е м енее
ТСФ(Б)-7с 0.30=0.03 385120 20” 1511 2254(230) 1666 (170) Саржа 2/2 75
ТСФР(Б)-7с 0.30=0.03 385120 20"’ 1511 2452 (250) 1864(190) Рукавная 75
ткань на базе
саржи 2/2
ТСФ(7-А)-7с 0.30=0.03 385120 20"’ 1511 1960 (200) 1470 (150) Саржа 2/2 75
ТСФР(7-А)-7с 0.30=0.03 385120 20".’ 1511 1960 (200) 1470(150) Рукавная 75
ткань на базе
саржи 2/2
Издание официальное Псренсчазка воспрещена
25
программа переселения2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 10146-74
Продолжение табл. I
Поверхнос Плотность ткани.
Ратрмппам нагрузка Нанменона- Воздухопрони
полоски ткани pasviepo.u ние цаемость ткани
Марка Толщина тная ( К О Л I I Ч С С Т Н О I I I I I с It
25 100 мм. Н <кгс). переплетения при разреже
пенни псами, мм плотность на 1 см> не менее нии
ткани. IUU К И Л (III Ми
t/M1 па по вод. с!.), дм '/м'
осноас по утку основе по утку с. не менее
ТСФ(7-А)-9п 0.65=0,07 660=35 i6-u* 9±1 1766 (180) 1668 (170) Полотняное 10
ТСФР(Б)-0 0.36=0.04 392=24 20.5=0,5 15=1 1764(180) 1176 (120) Рукавная 200
ткань на базе
сатина 4-рс-
мизного
усиленного
Примечания:
1. В обозначении марки ткани буквы и цифры означают: Т — ткань. С — из непрерывного стеклянного
волокна. Ф - фильтровальная. Р — рукавная. Б — алюмоборосиликагное стекло, (7-А) — алюмомагнезиаль-
нос стекло; 6, 7, 9 — номинальный диаметр элементарной нити, с — саржевое переплетение, п — полотняное
переплетение, о — обработанная.
2. Ширину ткани в сантиметрах укатывают в конце обозначения марки в скобках.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я ткани шириной 70 см:
ТСФ(Б)-7с(70) ГОСТ...
1.2. Фильтровальные ткани, выработанные из алюмоборосиликатного стекла, предназначают
ся для работы в жидких и газообразных нейтральных и слабощелочных средах.
Фильтровальные ткани, выработанные из алюмомагнезиального стекла 7-А , предназначают
ся для работы в жидких и газообразных кислых средах.
1.2а. Код ОКП и контрольное число (К Ч) в зависимости от марки и ширины ткани должен
соответствовать указанному в приложении 1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.3. Фильтровальные ткани должны вырабатываться из нитей, изготовленных на замасливателе
«парафиновая эмульсия».
Марки нитей указаны в приложении 2.
Гидрофобизированные фильтровальные ткани должны быть обработаны водной эмульсией
гидрофобизирующей жидкости по ГОСТ 10834.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
1.4. По физико-механическим показателям фильтровальные ткани должны соответствовать
нормам, указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.5. Фильтровальные ткани должны вырабатываться шириной 70; 80; 90; 93; 100; 115 см.
Фильтровальные рукавные ткани должны вырабатываться шириной двойного полотна 31,4;
34,5; 39.2; 44.0; 62,8; 94,2 см.
Допустимые отклонения по ширине тканей %.
По согласованию с потребителем могут выпускаться фильтровальные рукава по ширине двой
ного полотна других размеров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. (Исключен, Изм. № 3).
1.7. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должна быть. %, не более:
для обработанных тканей — 0,4,
для необработанных тканей — 1,8.
(Измененная редакция, Изм. J4l> I).
1.8. В фильтровальных тканях допускаются:
петли по фону высотой до 2 мм;
петли в кромках длиной до 3 мм (в рукавных — редко расположенные петли):
кониы нитей длиной 10—20 мм от ликвидации обрывов основных и уточных нитей по фону;
263
Страница 3
ГОСТ 101 4 6 -7 4 С. 3
ворсистость;
провисание фона;
перекос уточных нитей;
пятна немасляного происхождения;
склейка нити;
разпооттеночность по фону (для обработанных);
штрихи.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Н аим еиопам ие п орока Допускаемый размер и О ц ен ка пороком . баллы
количество
1. Блитна в одну нить длиной До 10 см 1
2. Близна в две нити длиной До 3 см 1
3. Отклонение по плотности уточных Нс более одной нити на 1 см 1
нитей от допускаемой на длине ткани до
2 см
4. Утолщения (заработка пуха, слет Длиной от 1 до 3 см, Т О Л Щ И 1
утка и др.) НОЙот 1 до 3 мм — три случая
5. Отклонения но переплетению Каждый случай 1
(полнырки. нсподработкд нитей основы,
сбой рисунка на длине ткани до 2 0 см,
пролет утка и др.)
6. Нить другой линейной плотности До 0.5 см 1
в утке на данной длине
7. Групповые петли высотой до 3 мм На длине до 10 см каждый слу 1
в кромках рукавной ткани чай
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.10. Сумма баллов на условную длину 3 м полотна и развернутого рукава допускается не
более 3.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.11. Пороки внешнего вида, не предусмотренные табл. 2, а также превышающие размеры или
количества, из куска ткани не вырезают, а помечают цветными карандашами, цветными нитями
или штампом как «условный вырез». Расстояние между «условными вырезами» должно быть не
более 3 м.
«Условные вырезы» не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.12. По согласованию с потребителем допускается выработка стеклотканей марок ТСФ (Ь)-7с
и ТСФ(7-А)-7с на бесчелночных ткацких станках. Длина бахромы нитей в кромках не должна быть
более 5 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2. ПРАВИЛА П РИ ЕМ КИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6943.0.
2.2. Каждую партию сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани, с указа
нием:
марки тканей;
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака:
номера партии;
результатов и даты испытаний ткани по партии:
количество метров в партии;
количество рулонов в партии;
обозначения настоящего стандарта:
274
Страница 4
С. 4 ГОСТ 10146-74
штампа и подписи начальника отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. М ЕТОДЫ ИСП Ы ТА Н ИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0.
3.2. (Исключен, Изм. № 2).
3.3. Определение плотности — по ГОСТ 6943.15.
(Измененная редакиия, Изм. № 3).
3.4. Определение линейных размеров и массы — по ГОСТ 6943.16 — ГОСТ 6943.18.
3.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, - по ГОСТ 6943.8.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 6943.10.
3.7. Определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 12088 со следующим дополнением: испы
тания проводятся при разряжении под элементарной пробой 100 кПа (10 мм вод. ст.) и площади
ткани в штуцере — 10 см1. Проверка прибора по контрольной шайбе проводится при пуске прибора
в эксплуатацию.
(Измененная редакиия, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Фильтровальные ткани должны наматываться в рулоны на гильзы или деревянные валики
с закреплением на них начала куска по уточной нити. Намотка должна производиться с равномер
ным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих
сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного или нескольких отдельных кусков. Конны
кусков должны быть наложены друг на друга. В местах соединения должны быть цветные бумажные
полосы, одним концом закрепленные на ткани, а другим выведенные на торец рулона.
4.3. Каждый кусок фильтровальной ткани должен иметь на концах штамп с указанием пред
приятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной ф ор
мы и должен располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от
края среза и кромки ткани.
4.4. Длина ткани в рулоне должна быть не менее 50 м. длина рукавной ткани и ткани марки
ТСФ (7-А)-9п — не менее 25 м. Допускаются куски ткани длиной не менее 5 м в количестве до 10 %
от партии. Длина рулонов и короткомеров должна быть равной или кратной длине фильтра.
4.5. Рулоны фильтровальной ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273. ГОСТ 11600
или ТУ 8 1 - 0 4 —502, ТУ 329—02—913, а затем в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в
бумагу двухслойную по ГОСТ 8828 или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 и для
закрепления слоев ткани перевязаны или заклеены.
4.3—4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. (Исключен, Изм. № 3).
4.7. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака:
марки ткани;
номера рулона;
номера партии;
количества метров ткани в рулоне;
количества кусков в рулоне;
суммы баллов;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
4.8 Рулоны ткани должны быть упакованы в контейнеры по ГОСТ 19667 или деревянные
ящ ики по ГОСТ 15623, ГОСТ 15841, ГОСТ 16511, ГОСТ 16536, ГОСТ 18573, тип 111-1. Концы
гильз должны быть закреплены так. чтобы исключалась возможность трения ткани.
Масса брутто одного ящ ика не должна превышать 60 кг.
28Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.