Межгосударственный стандарт
ГОСТ 10061-78
Ткани хлопчатобумажные офсетные. Технические условия
Cotton fabrics for offset printing. Technical specification
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 10061-78
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ
ОФСЕТНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ж
O'
;
«л
2
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мо с к в а
белое кружевное платье2
Страница 2
УДК 677.21.064:006.354 Группа М68
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ОФСЕТНЫЕ
ГОСТ
Технические условия 10061- 78*
Cotton fabrics for offset printing.
Technical specification Взамен
ГОСТ 10061-62
ОКП 82 1851,83 1859
11остаиовлсннем Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 января 1978 г. № 305
срок введения установлен
с 01.01.79
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартктании.
метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)
Настоящий стандарт распространяется на суровую и готовую хлопчатобумажную офсетную
ткань, предназначенную для обтяжки увлажняющих и передаточных валиков, увлажняющих аппа
ратов офсетных машин полиграфической промышленности.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Офсетные ткани изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Офсетные ткани по физико-механическим и химическим показателям должны соответст
вовать требованиям, указанным в таблице.
Ралршжая нагругка полоски ткани Удлинение при
Наименование Коа ОКП
и
sh
О
Число нитей на
10см
ратмером 50x200 мы, и< менее
по основе но >тку
разрыве подоски
ткани размером
50x200 мм. %
шни -~
ь3£ г|
II ПО
основе
ПО
утку и кгс н KIC ПО
основе
НО
утку
1. Офсетная 82 1851 0001 00 620125 13013 355112 441 45 2551 260 12±3 14±2
суровая
2. Офсетная 83 1859 3010 04 650130 15213 340111 490 50 1570 160 1012 30*3
готовая
Издание официальное Перепечатка воспрещена
•Переиздание (декабрь /998 г.) с Изменением № I, утвержденным в uiaie I98J г.
(ИУС U - 8 3 )
© Издательство стандартов, 1978
© И ПК Издательство стандартов, 19993
Страница 3
С. 2 ГОСТ 10061-78
Продолжение
Р азр ы в н ая н а ф у з к а пол оск и О
У дл и н ен и е к =
ткани разм ер о м 25x50 м м . не
пр и p u sp u a c С тр у к ту р а 8 о
м енее *
п о л о ск и су р о во й о
тк ан и кардной 8 8
р азм ер о м пр яж и !•§ *
Н аим ен ован ие п о о сн о в е п о утку 25x50 м м , % S * о
К од О К П X
ткани С о X
о
; ■
с=К
о 5
по ПО ч с о
и K IC и KIC О сн о в а У ток о С =
о сн о в е утку f О о
*
а 2 CD
1. Офсетная 82 1851 0001 00 245 25 1413 144 1413 18*2 29 тсксх2 140 тскс — —
суровая
2. Офсетная S3 1859 3010 04 275 28 873 89 1112 30i3 29 тсксх2 140 тскс 240 335
готовая
П р и м е ч а н и е . Номера артикулов,соответствующие номерам тканей.даны в приложении.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Офсетные ткани должны вырабатываться из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 6904—83
и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.4. Офсетные ткани должны вырабатываться двухслойным переплетением неправильного
уточного четырехремизного атласа с лица и изнанки.
1.5. Офсетные ткани должны вырабатываться следующих ширин, см:
89±1,5 — суровые;
76± 1,5 — готовые.
Допускается вырабатывать ткани других ширин по соглашению потребителя и изготовителя.
1.6. Готовая офсетная ткань должна быть пропитанной и иметь двухсторонний начес с
коротким устойчивым и равномерным ворсом.
1.7. Офсетные ткани по внешнему виду (чистоте, ровноте пряжи, качеству начеса) должны
соответствовать образцам (эталонам), утвержденным в установленном порядке.
1.8. В суровой офсетной ткани не допускаются следующие пороки:
узлы;
слеты;
спуски;
заработанный пух более трехкратной толщины нити;
пробоины всех размеров;
кедосеки более двух нитей на I см.
1.9. В готовой офсетной ткани не допускаются:
полосы от ворсования;
непроворсованные места.
Перечисленные пороки отмечают условным вырезом. На условную длину куска 25 м допуска
ется один условный вырез.
Неровный, редкий и длинный ворс не допускается.
1.10. Офсетная готовая ткань должна иметь нейтральную реакцию, которой соответствует
розовый цвет, получаемый при окраске ее в процессе отделки красителем конго красным.
1.11. Длина куска офсетной ткани должна быть, м:
суровой — от 20 до 40;
готовой — не более 25.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 20566—75.
2.2. Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака:
наименования ткани и номера артикула;
результатов испытаний ткани по физико-механическим и химическим показателям:4
Страница 4
ГОСТ 10061-78 С. 3
номера партии;
количества кусков или рулонов в партии;
длины, м;
даты выпуска;
обозначения настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 20566—75.
3.2. Определение линейных размеров и массы — по ГОСТ 3811—72.
3.3. Определение плотности — по ГОСТ 3812—72.
3.4. Определение разрывной нагрузки и удлинения — по ГОСТ 3813—72.
3.5. Определение влагопоглощения и времени достижения равновесного состояния при погруже
нии в воду офсетной ткани
3.5.1. Л п п а р а т у р а , м а т е р и а л ы и р е а к т и в ы
Для проведения испытаний применяют:
весы аналитические;
секундомер;
стекло размером 89x119 мм по ГОСТ 683—75;
стаканы химические вместимостью 500 см3;
бумагу фильтровальную марки ФН размером 80x90 мм по ГОСТ 12026—76;
пинцет;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709—72.
3.5.2. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
От каждого отобранного образца из разных мест офсетной ткани вырезают три пробы размером
50x50 мм. Вырезанную пробу погружают в стакан с 250 см3 дистиллированной воды при температуре
18—20 'С и осторожно удерживают ее пинцетом под водой 60 с.
По истечении этого времени пробу вынимают из волы для удаления поверхностной влаги, для
чего помешают ее на время не более 10 с между пятью слоями фильтровдльной бумаги с каждой
стороны. Сверху накладывают стекло. После этого пробу взвешивают на аналитических весах с
погрешностью не более 0.001 г и опять погружают в дистиллированную воду на 60 с.
Погружение проб в воду.удаление поверхностной влаги и взвешивание повторяют до тех пор,
пока пробы полностью не намокнут и масса их в течение трех последующих взвешиваний остается
постоянной.
Влагопоглошение и время достижения равновесного состояния определяют по трем пробам
офсетной ткани.
Для удаления поверхностной влаги допускается использовать фильтровальную бумагу не менее
трех раз с предварительным высушиванием ее на воздухе.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5.3. О б р а б о т к а р е з у л ь т а т о в
Влагопоглошение W, %. готовой офсетной ткани в равновесном состоянии вычисляют по
формуле
<т . — т 2 )
W 100,
где /Л| — масса влажного образца, г;
т2 — масса сухого образца, г.
Время достижения тканью равномерного состояния определяется как время,за которое пробы
ткани полностью намокают и не меняют своей массы в течение трех последующих взвешиваний.
Влагопоглошение и время достижения тканью равновесного состояния определяют как среднее
арифметическое результатов трех испытаний.
Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до
целого числа.
3.6. Внешний вид определяют просмотром каждого куска офсетной ткани в расправленном
виде с двух сторон на браковочном столе при отраженном свете.Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.